В машиностроително предприятие (ремонт на машини) се извършват различни процеси, свързани с производството (ремонта) на продукти.

Производствен процес -Това е набор от взаимосвързани действия на хора и производствени инструменти, необходими в дадено предприятие за производство (ремонт) на продукт.

Производственият процес включва не само основните процеси, свързани с преобразуването на суровини за получаване на готови продукти, но и спомагателни, например производство на инструменти, приспособления, ремонт на оборудване, както и обслужващи процеси (транспортиране в завода на материали и части, складова дейност, контрол и др.), осигуряващи възможност за производство на продукти. Рационалната организация на производствения процес е невъзможна без задълбочена техническа подготовка на производството.

Предварителна продукция. Този процес включва следното:

1) проектна подготовка на производството (разработване на дизайн на продукта и създаване на чертежи на общия монтаж на продукт, монтажни елементи и отделни части на продукти, пуснати в производство с изготвянето на съответните спецификации и други видове проектна документация);

2) технологична подготовка на производството, т.е. набор от взаимосвързани процеси, които осигуряват технологичната готовност на предприятията (или предприятие) да произвеждат продукти с определено ниво на качество при определени срокове, обем на продукцията и разходи. Технологичната подготовка на производството включва: осигуряване на технологичния логически дизайн на продукта, разработване на технологични процеси, проектиране и производство на технологично оборудване, управление на процеса на технологична подготовка на производството;

3) календарно планиране на производствения процес навреме, в необходимите обеми и разходи.

Отговорна и трудоемка част от техническата подготовка на производството е технологичното проектиране, чиято трудоемкост е 30...40% (като процент от общата трудоемкост на техническата подготовка) в дребномащабното производство, 40. ..50% при серийно производство и 50...60% при масово производство.

Увеличаването на сложността на проектирането на технологични процеси с увеличаване на производителността на продукта се обяснява с факта, че в едромащабното и масово производство разработването на процеси се извършва по-внимателно, отколкото в серийното производство (общият обем се увеличава, технологичното оборудване става по-сложно, документацията се разработва по-подробно).

Сложността на технологичния дизайн в повечето случаи значително надвишава сложността на машинния дизайн.

Технологичен процес(в широк смисъл) е част от производствения процес, която включва действия за промяна и (или) определяне на състоянието на предмета на труда.

В условията на машиностроително производство технологичен процес - това е част от производствения процес, който включва последователна промяна на размера, формата, външния вид или вътрешните свойства на даден продукт и тяхното управление.

Предметите на труда включват заготовки и изделия. Технологичният процес може да се припише на продукт, негов компонент или на методи за обработка, оформяне и монтаж, които са определени от GOST 3.1109–82 Технологичните процеси се изграждат според индивидуалните методи на тяхното изпълнение (процесът на механична обработка, монтаж, леене, топлинна обработка, покрития и др. .P.

За да се осигури най-рационалният процес на обработка на детайла, се съставя план за обработка, който посочва кои повърхности трябва да бъдат обработени, в какъв ред и по какви начини.

В тази връзка целият процес на обработка е разделен на отделни компоненти: технологични операции, настройки, позиции, преходи, движения, техники.

Технологична операция- Това е завършена част от технологичния процес, извършвана на едно работно място.

Например, завъртането на вал, извършено последователно, първо в единия край, а след това след завъртане, т.е. пренареждането на вала в центровете, без да го изваждате от машината, в другия край, е една операция. Ако всички детайли (валове) от дадена партида се завъртат първо в единия край, а след това в другия, тогава това ще бъдат две операции.

Технологичната операция е основният елемент на производственото планиране и отчитане. Установени са времеви стандарти и цени за извършване на операциите. Въз основа на операциите, трудоемкостта и себестойността на процеса се определят необходимия брой работници по квалификация и технологично оборудване.

В условията на автоматизирано производство операция се отнася за завършена част от технологичния процес, извършван непрекъснато на автоматична линия, която се състои от няколко машини, свързани с автоматично работещи транспортни и товарни устройства.

В условията на гъвкаво автоматизирано производство, непрекъснатостта на изпълнението може да бъде нарушена от насочването на обработваните детайли към междинен склад в периоди между отделните позиции, изпълнявани на различни технологични модули.

В допълнение към технологичните операции, технологичният процес в редица случаи (например при непрекъснато производство и особено при обработка на автоматични линии и в гъвкави технологични комплекси) включва спомагателни операции(транспорт, контрол, маркиране, отстраняване на стружки и др.)

Инсталация- част от технологична операция, извършвана с трайно закрепване на заготовката или сглобения монтажен възел.

Например, завъртането на вал при фиксирането му в центрове на струг е първата настройка; завъртане на вала след завъртането му и закрепването му в центровете за обработка на другия край - втората настройка. Същата операция може да се извърши в една настройка на двустранна машина, която позволява едновременно обръщане от двете страни.

При извършване на определени технологични операции инсталираната и закрепена заготовка или сглобена монтажна единица трябва да заемат редица последователни позиции спрямо работните части на оборудването с помощта на въртящи се или движещи се устройства, т.е. да заемат различни позиции.

Позиция- фиксирана позиция, заета от постоянно фиксиран детайл или монтажна единица за изпълнение на определена част от операцията.

Например на фиг. 2.1 показва фрезоването на повърхности 1 и 2 в две позиции; детайлът се закрепва към въртящата се част 3 на приспособлението 4. След обработка на повърхност 1 (първа позиция), детайлът, без да се разхлабва, се завърта на 180° с помощта на въртящата се част на приспособлението, фиксирано със скоба 5, и повърхност 2 се завърта смлян (втора позиция).

Ориз. 2.1. Фрезоване на повърхности 1 и 2 в две позиции

GOST 3.1109–82 определя основните елементи на технологичните операции. Операцията е разделена на технологични и спомагателни преходи.

Технологичен преход- това е завършена част от технологична операция, характеризираща се с постоянството на използвания инструмент и повърхностите, образувани чрез обработка или свързани по време на монтажа.

Например, последователното струговане с фреза първо на един етап на вала и след това на друг ще се състои от два технологични прехода; ако завъртите тези стъпки едновременно с два ножа (фиг. 2.2), тогава това ще бъде завъртане в един преход. Обработката на една и съща повърхност на детайла в груб режим и след това довършителен режим ще се състои от два технологични прехода, тъй като условията на рязане се променят.

Спомагателен преход- това е завършена част от технологична операция, състояща се от действия на човека и (или) оборудването, които не са придружени от промяна на формата, размера и грапавостта на повърхностите на предмета на труда, но са необходими за завършване на технологичния процес. преход. Примери за спомагателни преходи са: позициониране на детайла преди обработка, завъртане на режещата глава, смяна на инструменти и др.

Преходът се състои от работни и спомагателни движения.

Работен ход– завършена част от технологичен преход под формата на еднократно движение на инструмента спрямо детайла, придружен от промяна на формата, размера, грапавостта на повърхността или свойствата на детайла. За всеки работен ход се отстранява един слой материал с определена дебелина при постоянен режим на обработка.

Спомагателен ход- завършена част от технологичен преход под формата на еднократно движение на инструмента спрямо детайла, което не е придружено от промяна на формата, размера, грапавостта на повърхността или свойствата на детайла, но е необходимо за завършване на работния ход. Например, допълнителен ход е движението на плъзгача на струга до първоначалното му положение след завъртане.

Рецепция– това е пълен набор от човешки действия, използвани при извършване на преход или част от него и обединени от една цел.

СЪЩНОСТ НА ТЕХНОЛОГИЧНИЯ ПРОЦЕС

Има разграничение между производствен процес и технологичен процес. Производственият процес включва всички, без изключение, работи, свързани с производството на продукти в предприятието. Производственият процес включва обработката на материал (суровини) с цел превръщането му в продукти (продукти), произведени от завода; работа по доставка, съхранение и разпространение на суровини; производство и ремонт на инструменти: ремонт на оборудване; доставка на електроенергия, светлина, топлина, пара и др. Технологичният процес обхваща работата, пряко свързана с превръщането на суровините в готови продукти. Технологичният процес е основната част от производството (производствения процес). Технологичният процес се състои от редица производствени операции, които се извършват в строго определена последователност. Производствената операция е част от технологичния процес, извършвана на определено работно място с определен инструмент или на определено оборудване. Операциите следват технологичния процес по строго установен ред. Степента на оперативно разделение на технологичния процес зависи от обема на работата по производството на даден продукт, от броя на работниците, участващи в производството на продукта, от размера на производствените помещения (работна площ), от характер на оборудването на работните места и други производствени условия. Най-дълбокото разделяне на технологичния процес на операции трябва да се има предвид, когато всяка операция се извършва на един етап без смяна на инструменти. Колкото по-малка е операцията, толкова по-проста и достъпна е за изпълнение. Следователно, колкото по-дълбоко е оперативното разделение на технологичния процес, толкова по-висока е производителността на труда и толкова по-малка е необходимостта от висококвалифицирани работници. Технологичният процес може да бъде общ за производството на целия продукт или да обхваща например само операции по обработка на части, само операции по сглобяване или довършителни операции. Технологичният процес не трябва да се бърка с производствената технология. Под производствена технология трябва да разбираме не само последователността на извършваните операции, но и техниките и методите за извършване на тези операции. Производствената технология трябва да се изгражда въз основа на най-новите постижения на науката и технологиите, като се вземе предвид опитът на иноваторите и иноваторите. Мястото в производството, където се извършва всяка производствена операция, се нарича работно място. Машини, механизми, стационарни устройства, инсталирани на работното място и др. Тоест постоянните устройства, неподвижно фиксирани, съставляват оборудването на работното място. От това как е организирано работното място, от осигуряването на инструменти и устройства, от разположението на материалите, инструментите и устройствата по отношение на постоянното оборудване на работното място и по отношение на самия работник, от готовността на оборудването, инструментите и материали за работа, от качеството на грижата за работното място и оборудването - от всичко това зависи производителността на труда и качеството на продукта.

Разделянето на технологичния процес по цехове позволява:

1) най-ефективно да оборудва всеки цех с машини, механизми, устройства в съответствие с естеството на работата, извършвана в него;

2) създайте най-добрите условия за работа в цеха, като вземете предвид спецификата на работата в него;

3) адаптира помещенията и оборудването на работилницата за извършване на работа в съответствие с изискванията за безопасност, защита на труда и противопожарна защита за тези видове работа;

4) управлявайте работата на цеха възможно най-бързо и умело и по-пълно упражнявайте качествен контрол върху работата;

5) организирайте рационално работните места.

Разделянето на технологичния процес на етапи на обработка ви позволява да:

1) поставят машини, механизми и друго оборудване в най-добрата производствена последователност, осигуряват механизирано снабдяване с материали към тях;

2) организира работа в екипи и звена.

Технологична операция е част от технологичен процес, извършвана непрекъснато на едно работно място, върху едно или повече едновременно обработвани или монтирани изделия от един или повече работници. Условието за непрекъснатост на операцията означава завършване на предвидената от нея работа, без да се преминава към обработката на друг продукт. Технологичната операция е основната единица на производственото планиране и отчитане. Въз основа на операциите се определя трудоемкостта на производството на продуктите и се установяват времеви норми и цени, определя се необходимия брой работници, оборудване, приспособления и инструменти, определя се цената на обработката, извършва се планиране на производството и качеството и времето на работа се следят. В условията на автоматизирано производство под операция се разбира завършена част от технологичния процес, изпълнявана непрекъснато на автоматична линия, която се състои от няколко машини, свързани с автоматично работещи транспортни и товарни устройства. В условията на FAG (гъвкаво автоматизирано производство) непрекъснатостта на операциите може да бъде нарушена от насочването на обработените детайли към междинен склад по време на периоди между отделните позиции, изпълнявани на различни технологични модули. Освен технологичните операции ТП включва и спомагателни операции. Спомагателните операции включват транспорт, контрол и измерване и др., т.е. операции, които не променят размера, формата, външния вид или свойствата на продукта, но са необходими за извършване на технологични операции.

Якостта в определено време по време на втвърдяване при нормални условия зависи главно от активността на цимента и съотношението вода-цимент. Rb=A, зависимостта следва от физическата същност на образуването на бетонната конструкция и се изобразява графично под формата на хиперболични криви.

графика на зависимост от якостта на бетона и W/C. 1:n е съотношението на масата на цимента към инертния материал. 1. Бетон върху трошен камък, 2. Бетон върху чакъл. Циментът по време на втвърдяване, в зависимост от качеството и времето на втвърдяване, добавя само 15-20% вода. В същото време, за да се придаде пластичност на бетонната смес, към бетона се добавя вода, т.е. 40-70% от теглото на цимента. При W/C = 0,2-0,25 сместа се оказва суха и не можем да я разбъркаме и поставим правилно. Когато добавим повече вода, излишната вода или остава в капилярите на бетона, или се изпарява. Така законът W/C изразява зависимостта на якостта на бетона от плътността и порьозността. Законът за W/C се изпълнява в определени граници при много ниски W/C; дори при повишена консумация на C и W не е възможно да се получи обработваемостта на сместа и необходимата плътност на бетона. Силата на бетона може да намалее. За хидратиране на цимента винаги е необходим известен излишък на вода, приблизително 2-3 пъти количеството, което директно влиза с цимента.

Зависимостта на якостта от W/C се наблюдава само в случаите, когато бетонът се изпитва върху едни и същи материали и сходна обработваемост на бетоновата смес и когато се използват едни и същи методи на формоване и уплътняване.

Якостта на бетона се влияе значително от вида и качеството на инертните материали, методите на приготвяне и други фактори. Всъщност има една строга крива, изразяваща зависимостта на якостта от W/C, и определена лента, областта, в която повечето тестове се вписват. Формулата за определяне на якостта на бетона, в зависимост от качеството на цимента, инертните материали и други фактори, взема предвид използването на емпирични коефициенти. На практика действителната якост на бетона може да се различава от изчислената якост с 1,3 - 1,5 пъти, поради което бетоновите състави, получени при изчисленията, винаги се проверяват върху контролни проби. На практика формулите използват независими якости от W/C и обратната зависимост на якостта на бетона от C/W. При изменение на отношението C/V в рамките на 1,2-2,5 зависимостта е линейна и се определя по формулата Rb=ARc(C/V-c), A,c са емпирични коефициенти, които отчитат влиянието на пълнителите, в общия случай А=0,3; с=0.5 Тази зависимост е валидна за плътно положен бетон. В твърдите бетонови смеси, които изискват внимателно уплътняване, може да остане увлечен въздух, в който случай количеството увлечен въздух се добавя към обема на порите, оставащ от водата за смесване.

Технологичен процессе нарича част от производствения процес, която включва действия за промяна и последващо определяне на състоянието на производствения артикул, т.е. за промяна на размера, формата, свойствата на материалите, контрол и движение на детайла.

Съвкупността от научно и практически обосновани методи и техники, използвани за превръщане на материалите в готови продукти на дадено производство, се нарича технология на това производство.

Технологичен процессе разработва на базата на чертеж на изделието и отделните му части и определя последователността на операциите: производство на заготовки - леене, коване, щамповане или първична обработка от валцуван материал; обработка на детайли на металорежещи машини за получаване на детайли с окончателни размери и форми; Сглобяване на компоненти и възли, т.е. свързване на отделни части в монтажни единици и възли; окончателно сглобяване на целия продукт; регулиране и изпитване на продукта; боядисване и довършване на продукта.

На всеки етап от производствения процес за отделни операции от технологичния процес се извършва контрол върху производството на детайли в съответствие с техническите спецификации.

Технологичен процес на механичниобработката трябва да бъде проектирана и извършена по такъв начин, че чрез най-рационалните и икономични методи на обработка да бъдат изпълнени изискванията за детайлите (точност на обработка и грапавост на повърхността, относителна позиция на осите и повърхностите, коректност на контурите и др.), осигуряване на правилната работа на сглобения продукт.

Съгласно GOST 3.1109-82 технологичният процес може да бъде проектен, работен, единичен, стандартен, стандартен, временен, дългосрочен, маршрутен, оперативен, маршрутно-оперативен.

За да се осигури най-рационалният процес на обработка на детайла, се съставя план за обработка, който посочва кои повърхности трябва да бъдат обработени, в какъв ред и по какви начини.

В тази връзка целият процес на обработка е разделен на отделни компоненти - технологични операции.

Технологична операциясе отнася за завършена част от технологичен процес, извършван на едно работно място.

В зависимост от размера на партидата продукти, техния дизайн, нивото на технологията и организацията на производството на дадено предприятие, операцията може да бъде разширена и разчленена.

Например при единичното производство цялото сглобяване на части в продукт често се извършва от един работник на едно работно място и се планира като една операция. Една и съща работа в едромащабното и масово производство се разделя на редица малки независими операции, извършвани от различни работници на различни работни места.

Обхват на действиемного е важно. Като общо правило, колкото по-голяма и по-сложна е операцията, толкова по-ниска е производителността и толкова по-квалифициран работник е необходим.

И обратно, колкото по-голяма операция е разделена на малки, толкова по-висока е производителността на труда и по-ниска е цената на обработката на продукта. Дисекцията на голяма операция позволява на работника да се адаптира по-добре към извършване на прости, монотонни техники на работа и да използва специални устройства.

операция,на свой ред е разделен на елементи, чийто брой варира в зависимост от обема и методите на неговото изпълнение. Основните елементи на операцията са монтаж, технологичен преход, спомагателен преход, работен ход, спомагателен ход, позиция.

Инсталациясе отнася до частта от технологичната операция, извършвана с постоянно закрепване на обработваните детайли или сглобената монтажна единица.

Например, фаска 2X60° върху втулката, показана на фиг. 3.1, и се обработват в две настройки, първо се отстранява фаската в единия край на отвора (фиг. 3.1, c), а след това, след пренареждане на детайла и закрепването му отново, фаската се отстранява в другия край (фиг. 3.1, г).

Ориз. 3.1. Елементи на операцията

Технологичен преходсе отнася до завършена част от технологична операция, характеризираща се с постоянството на използвания инструмент и повърхностите, образувани чрез обработка и свързани по време на монтажа.

Когато режимът на рязане или режещият инструмент се променят, започва следващият преход.

Например, пробиването на отвор Ø 9 mm при втулката (фиг. 3.1, b) е първият преход (извършва се със свредло), а скосяването 2X60° (фиг. 3.1, e) е вторият преход (извършва се със зенкер ).

Спомагателен преход- завършена част от технологична операция, състояща се от действия на човека и (или) оборудването, които не са придружени от промяна на формата, размера и грапавостта на повърхността, но са необходими за извършване на технологичен преход. Примери за спомагателни преходи са монтаж на детайла, смяна на инструмент и др.

Промяна само в един от изброените елементи (обработена повърхност, инструмент или режим на рязане) определя нов преход. Преходът се състои от работни и спомагателни движения.

Под работен ходразбирайте завършената част от технологичен преход, състоящ се от едно движение на инструмента спрямо детайла, придружено от промяна във формата, размера, грапавостта на повърхността или свойствата на детайла.

Спомагателен ход- завършена част от технологичен преход, състоящ се от еднократно движение на инструмента спрямо детайла, което не е придружено от промяна във формата, размера, грапавостта на повърхността или свойствата на детайла, но е необходимо за завършване на работния ход.

Позициясе нарича всяка фиксирана позиция, заета от постоянно фиксиран детайл или сглобена монтажна единица заедно с устройство, свързано с инструмент или неподвижно оборудване, за извършване на определена част от операцията.

Пример за позиционна обработка на детайл е операцията по пробиване на отвори и нарязване на резби в тях на трипозиционно въртящо се устройство, показано на фиг. 3.2.

Ориз. 3.2.

Детайлът се фиксира в позиция 1, когато устройството се завърти в позиция 2, върху детайла се пробиват отвори, след което при следващото завъртане в позиция 3 се нарязва резба в детайла.

Операции и преходив технологичната документация са дадени серийни номера, като операциите са обозначени с римски цифри, а преходите - с арабски цифри. Поредните номера на преходите са дадени във всяка операция независимо, като се започне от първото число.

Настройкисе обозначават с букви, като при всяка операция буквеното обозначение започва с първата буква от азбуката. Ходовете не са обозначени със знаци, но е посочен броят им.

Операциисе наричат ​​накратко според вида на обработката.

Например:

• пробиване,
• обръщане,
• фрезоване
• и др.;

Преходите са описани подробно, като се посочва името, серийният номер или размерът на повърхността, която се обработва.

За по-ясно и по-точно представяне на метода на обработка, технологичният процес е илюстриран със скици на преходите на обработка със схематично обозначение на обработваните повърхности, метода на закрепване на детайла върху машината (в приспособлението), позицията на части, приспособления и инструменти. По този начин тези скици изобразяват технологични настройки за обработка на повърхностите на детайла. Дадена е скица за всеки преход поотделно. Примери за преходи за обработка на отвори са показани на фиг. 3.3.

Ориз. 3.3. Примери за обработка на преходи:

a - пробийте дупка Ø D,

b - отвор за зенкер Ø D,

c - разширете отвора Ø D грубо (напълно),

d - зенкерна фаска h X a при обработка на отвор

Технологична операция -завършена част от технологичен процес, извършван на едно работно място.

Разграничават се следните видове технологични операции.

Типична технологична операция -технологична операция, характеризираща се с единството на съдържанието и последователността на технологичните преходи за група продукти с общи конструктивни и технологични характеристики.

Групова технологична операция -технологична операция за съвместно производство на група продукти с различен дизайн, но общи технологични характеристики.

Структурните единици на една технологична операция са технологичен преход, спомагателен преход, позиция, работен ход, спомагателен ход, приемане, настройка и поднастройка.

Технологичен преход -завършена част от технологична операция, изпълнявана от едно и също средство на технологично оборудване при постоянни технологични условия и монтаж.

Спомагателен преход -завършена част от технологична операция, състояща се от действия на човека и (или) оборудването, които не са придружени от промяна в свойствата на предметите на труда, но са необходими за завършване на технологичен преход.

Инсталация- част от технологичната операция, изпълнявана с постоянно закрепване на обработваните детайли или сглобената монтажна единица.

Завъртането на част под произволен ъгъл или преинсталирането й за обработка на различен край е нова инсталация.

Позиция -фиксирана позиция, заета от постоянно фиксиран детайл или сглобена монтажна единица заедно с устройство спрямо инструмент или неподвижна част от оборудването при изпълнение на определена част от операцията.

Детайл, монтиран и закрепен върху въртяща се маса, подложен на пробиване, райбероване, зенкероване и райбероване, има една настройка, но с всяко завъртане на масата ще заеме нова позиция. При многошпинделните машини детайлът, когато е захванат, заема различни позиции спрямо машината. Заготовката се премества в нова позиция заедно със затягащото устройство (шпиндел).

Работен ход -завършена част от технологичен преход, състоящ се от еднократно движение на инструмента спрямо детайла, придружено от промяна във формата, размера, качеството на повърхността и свойствата на детайла.

Спомагателен ход -завършена част от технологичен преход, състояща се от еднократно движение на инструмента спрямо детайла, необходимо за подготовка на работния ход.

Рецепция -пълен набор от човешки действия, използвани при извършване на преход или част от него и обединени от една цел.

Настройвам -подготовка на технологично оборудване и технологично оборудване за извършване на технологична операция. Примери за регистрация на корекции за операции са дадени в приложението. 3, 4.

Корекция -допълнителна настройка на технологично оборудване и (или) технологично оборудване при извършване на технологична операция за възстановяване на стойностите на параметрите, постигнати по време на настройката.

Технологичният процес може да бъде изграден на принципа на концентрирани или диференцирани операции.

Концентрирана технологична операцияе операция, която включва голям брой технологични преходи. По правило тази операция включва настройка на множество инструменти. Границата на концентрация на операции е пълната обработка на детайл в една операция.

Има три основни вида концентрация на операции 18.

• 1. Последователна концентрация на операции. В този случай преходите се извършват един след друг (всеки инструмент изпълнява работния си ход последователно един след друг).
• 2. Паралелна концентрация на операции. В този случай преходите се комбинират в един сложен преход, т.е. те се извършват едновременно (всички инструменти правят работен ход едновременно).
• 3. Паралелно-последователна концентрация на операциите. В този случай няколко повърхности се обработват последователно едновременно.

Операцията се нарича диференцирана, състоящ се от минимален брой преходи. Границата на диференциация е изпълнението на технологична операция, състояща се от един преход.

Класификацията на технологичните операции създава предпоставки за стандартизация на операциите и автоматично проектиране на технологични процеси въз основа на единството на обозначенията на технологичните операции при производството на продукти за машиностроене и уредостроене.

Класификаторът на технологичните операции на машиностроенето и инструментостроенето 16 установява основните положения и система за класификация и кодиране на технологичните операции, както и структурата на кода на технологичната операция (фиг. 2).

Ориз. 2 Структура на кода на технологичната операция

Технологичните операции по рязане се класифицират според работното място, тоест според наименованието на използваното оборудване - машината.

Класификаторът на технологичните операции трябва да се използва в технологичната подготовка и управление на производството заедно с други класификатори на техническа и икономическа информация за генериране на кодове на технологични операции.

§ 22. СТРУКТУРА НА ТЕХНОЛОГИЧНИЯ ПРОЦЕС.

Операции, настройки, позиции, преходи, работни и спомагателни движения и спомагателни преходи.

Технологичният процес се разделя на операции, настройки, позиции, преходи, работни и спомагателни ходове и спомагателни преходи.

Технологична операция е завършена част от технологичен процес, извършвана на едно работно място и обхващаща всички действия на работник и оборудване, извършвани с една или повече едновременно обработвани части. Обработването на различна част или друга повърхност в партида от идентични части се счита за нова операция. Например, шлайфането на една плоча на една плоскошлайф машина от двете страни се извършва в една операция. Ако партида от плочи се шлифова една по една плоча, първо от едната страна, а след това от другата, тогава се извършват две операции.

Настройката е част от технологична операция, която се извършва при трайно закрепване на обработвания детайл или група от детайли, които се обработват едновременно. Отстраняването на част от машината и след това закрепването й се счита за нов монтаж.

Позицията е фиксирана позиция, заета от постоянно фиксиран детайл заедно с приспособление спрямо инструмент или неподвижна част от оборудването за извършване на определена част от операцията.

Технологичният преход е завършена част от технологична операция, характеризираща се с постоянството на използвания инструмент и образуваните от обработката повърхности. Следователно преходът от обработка на една повърхност на детайла към друга повърхност е следващият преход.

Работният ход е завършена част от технологичен преход, състоящ се от еднократно движение на инструмента спрямо детайла, придружено от промяна на формата, размера, грапавостта или свойствата на детайла.

Спомагателният преход е завършена част от технологична операция, състояща се от действия на човек и оборудване или само оборудване, които не са придружени от промяна на формата, размера и грапавостта на повърхностите, но са необходими за завършване на технологичния преход ( стартиране на машината, спиране на машината, включване на захранването и т.н.) .

Спомагателният ход е завършена част от технологичен преход, състояща се от еднократно движение на инструмента спрямо детайла, което не е придружено от промяна във формата, размера, грапавостта на повърхността или свойствата на детайла, но е необходимо за завършване на обработката удар.