ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИ НА СССР

МЕТОДИЧЕСКИ УКАЗАНИЯ

НАДЕЖДНОСТ В ТЕХНОЛОГИЯТА. УКСОРЕНО ТЕСТВАНЕ.
ОСНОВНИ МОМЕНТИ

РД 50-424-83

Москва

ИЗДАТЕЛСТВО НА СТАНДАРТИ

РАЗРАБОТЕН от Държавния комитет по стандартите на СССР ИЗПЪЛНИТЕЛИ

V.F. Курочкин, А.И. Кубарев, Е.И. Бурдасов, И.З. Аронов, Ж.Н. Буденная, К.А. Крищоф, Н.А. Сачкова, Т.Н. Делнова, А.И. Кусков, Р.В. Кугел, В.П. Въждаев, К.И. Кузмин, Л.Я. Подолски, Л.П. Лозицки, А.Н. Ветров, В.Ф. Лопшов, В.Н. Любушкина, В.К. Медвежников

ВЪВЕДЕНО от Държавния комитет по стандартите на СССР

УТВЪРДЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с постановление на Държавния комитет по стандартите на СССР от 10 октомври 1983 г. № 4903

РЪКОВОДСТВЕН НОРМАТИВЕН ДОКУМЕНТ

Одобрено с Резолюция на Госстандарт № 4903 от 10 октомври 1983 г., датата на въвеждане е определена от 1 януари 1985 г.

Тези насоки се прилагат за продуктите на машиностроенето и уредостроенето и установяват основните принципи за ускоряване на изпитването за надеждност, които се препоръчват да се използват при разработването на регулаторни, методологични (програми и методи) и технически (тестващо оборудване) основи за системата на държавни изпитване на продукти в съответствие с GOST 25051.0-81.

Основните понятия в областта на ускореното тестване на надеждността и техните дефиниции са дадени в справочното приложение.

. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

Където CN,Nи - експлоатационен живот н-ти обект в обемната извадка н, подредени във възходящ ред, съответно за нормални и ускорени тестове;

M е операторът на математическото очакване.

Коефициентът на преобразуване за показатели за надеждност, изразен като календарна продължителност, се определя с помощта на метода на равна вероятност (Фигура 1), който е както следва. На етапа на предварителното изследване се вземат две произволни проби от една и съща партида продукти. Единият от тях се тества при нормални условия, другият в режим на ускорено тестване. По време на тестването се записват моменти на повреда на продукта. Въз основа на получените експериментални данни се намира функцията К 1,p (вижте диаграмата) като геометрично място на точки, съответстващи на равни квантили Р.За да се уверите във функцията К 1,p ще бъде производствен инвариант; необходимо е да се повтори експериментът на няколко партиди. Ако е налична К 1,p резултатите от ускорените тестове на всяка друга проба се редуцират до нормални условия.

Ако индикаторът за надеждност се изчислява въз основа на времето на работа, тогава коефициентът на преобразуване е равен на единица.

Преизчисляване на показателите за надеждност по равновероятностния метод

СЪСИ С*- срок на експлоатация съответно при нормални и ускорени изпитания; R -вероятност за недостигане на граничното състояние; К 1,p - функция за преизчисляване

където α аз, α й- дял на работното време в аз-м нормално и й-ти принудителни режими, съответно;

Кджи = 1 / Кий- коефициент на преобразуване от й-ти принудителен режим към аз-mu нормално;

Ки- коефициент на преобразуване от сложен принудителен режим към аз-mu нормално;

Kj- коефициент на преобразуване от й-th принуден към комплекс нормален.

Понастоящем следните методи за изпитване се използват в лабораторни и стендови тестове:

Последователен;

паралелен;

Серийно-успоредни;

Комбиниран.

С последователнометод на тестване, един и същ тестов обект се подлага последователно на всички видове тестове, предвидени в програмата. Изключение правят тестовете, включващи излагане на повечето химически и биологични експлозиви. Тези тестове се провеждат в различни работи. Най-важното условие за провеждане на последователни тестове е спазването на определен ред на излагане на външни фактори. За бързо идентифициране на потенциално ненадеждни проби и, следователно, намаляване на времето за тестване, се предоставя последователност от VF, в която VF, които най-силно влияят на даден обект, се прилагат първи. В този случай обаче по-голямата част от информацията за влиянието на други фактори, която би могла да бъде получена чрез тяхното влияние, се губи. Следователно на практика по-често се препоръчва да се започне тестване чрез излагане на ES на най-малко тежки външни фактори. Но това значително увеличава времето за тестване. Както може да се види, последователността на ES тестовете играе важна роля. Следователно за всеки тип ES се установява собствена последователност, която е посочена в спецификациите или програмата за изпитване.

Характерна особеност на последователния метод на изпитване е наличието на ефекта на натрупване на деградационни промени във физическата структура на изпитвания обект, докато се движи от една външна HF към друга, в резултат на което всяко въздействие на предишния фактор влияе върху резултатът от теста, когато е изложен на следващия, което от своя страна усложнява интерпретацията на резултатите от теста.

С паралелПри метода на изпитване пробата е изложена на едновременно излагане на различни HF едновременно (паралелно) върху няколко проби. Този метод ви позволява да получите по-голямо количество информация за по-кратък период от време в сравнение с последователния метод. Паралелният метод обаче изисква значително по-голям брой тествани продукти от последователния.

Последователно-паралелен методе компромис между сериен и паралелен. Това ви позволява по-ефективно да използвате предимствата на един или друг метод във всеки конкретен случай. При последователно-паралелния метод всички избрани за тестване продукти се разделят на няколко групи, които се тестват паралелно. Във всяка група тестовете се провеждат последователно. В този случай всички тестове трябва да бъдат разделени на групи, чийто брой е равен на броя на тестовите групи. Тестовите групи по своя състав трябва да бъдат формирани така, че от една страна продължителността на тестовете във всички групи да е приблизително еднаква, а от друга, така че да са спазени условията за провеждане на видовете тестове, обединени в група са близки до реалните.

Нека разгледаме пример за групиране на различни видове тестове, като използваме последователно-паралелен метод за провеждането им.

Въпреки това, всеки от разгледаните методи за изпитване предвижда отделно въздействие върху обекта от WF, което е съществена разлика от реалните условия на работа.

С комбиниран методПо време на тестването тестваният обект се влияе едновременно от няколко външни фактора (предимно два).

Изборът на комбинации от съвместно въздействие на различни фактори върху изпитвания ES може да бъде направен в съответствие с таблица 6.1.

Основната причина за ограничаване на използването на комбинирания метод за изпитване е липсата на необходимата апаратура, както и сложността и високата цена на внедряването им.

В заключение трябва да се отбележи, че разнообразието от разработвано и произвеждано оборудване не ни позволява да дадем недвусмислени препоръки относно избора на метод и процедура за тестване. Но можем да кажем с пълна увереност, че изборът на един или друг алгоритъм за тестване трябва да се основава на условията на последващата му работа, така че по време на тестването механизмът на повреда да бъде засилен и всички потенциално ненадеждни проби задължително да бъдат идентифицирани.

Планиране на теста

Изпитването се предшества от етап на планиране, в резултат на който се установява необходимият набор от данни за видовете изпитвания, за обемите на изпитваните партиди (проби или проби), за стандартите и допустимите отклонения за контролираните параметри и вземането на решения правила.

Планирането на теста е насочено към оптимизиране на експеримента за оценка (мониторинг) на свойствата на ES. Такава оптимизация се извършва по два основни критерия: надеждността (точността) на оценката на свойствата или икономическата ефективност на тестовете.

В резултат на планирането на теста трябва да се отговори на следните въпроси:

Препоръчително ли е да се правят тестове;

Какви трябва да бъдат характеристиките на тестовия план?

Таблица 6.1

Осъществимостта на изпитването се определя въз основа на очаквания икономически ефект.

Известно е, че с увеличаване на разходите за осигуряване на качеството (разходи за тестване, включително разходи за контрол), нивото на качество се повишава и загубите от дефекти и повреди намаляват. В тази връзка всеки показател за качество съответства на определено съотношение между разходите, при които въвеждането на тестове е икономически оправдано.

Нека въвеждането на тестове позволи да се намали броят на отказите при потребителя за определен период с Dn, докато при производителя броят на отхвърлените продукти се е увеличил с Dn. С цената на повреда C 0 (разходи за откриване на повреда, ремонт, загуби в резултат на престой по време на ремонт, разходи за елиминиране на последствията от повреда), разходите за производство на един неуспешен продукт C izg и разходите за тестване C isp , икономически е оправдано въвеждането на тестове при

DnC 0 /(DNC izg +C izp)>1, (1)

където DN е увеличението на броя на отхвърлените продукти.

Първоначалните данни, необходими за оценката по формула (1), могат да бъдат получени от резултатите от анализ на икономическите параметри на предишни проби или конструктивни и технологични аналози.

След като определят възможността за провеждане на тестове, те започват незабавното си планиране, по време на което се разработва тестова програма и се определят характеристиките на тестовия план.

Тестовата програма е основният документ за тестване на етапите на разработка и производство.

Тестовите програми се разграничават според определените характеристики на ES. Те могат да бъдат проектирани за функционални тестове и тестове за надеждност. При разработването на програми за функционални изпитвания е необходимо да се предвиди, че техният резултат е определянето на показателите за качество и главно определянето на техническите характеристики на продуктите, а при изготвянето на програми за изпитване на надеждността основното е общата оценка на случайния събитие на резултата от теста: положителен резултат или неуспех, както и установеното работно време до неуспех.

Необходимо е също така да се прави разлика между тестови програми, извършвани на етапите на разработка и производство, т.к техните задачи се различават.

Правилната организация на тестването в началния етап на разработване на електронна система позволява да се намали времето за разработване на тази електронна система. Това се постига чрез следните дейности:

Провеждане на лабораторни тестове на прототипи на разработени продукти с цел предоставяне на проектантите на данни и характеристики въз основа на резултатите от тестове за конструиране на математически и физически модели и тяхното по-нататъшно изследване;

Провеждане на лабораторни корелационни тестове на модели с цел използване на резултатите за сравнение с данни, получени в процеса на математическо моделиране и извършване на необходимите промени в модела;

В процеса на лабораторни тестове, изясняване на правилността на определяне на външни влияния и проверка на модела на уточнените стойности на сигнали, симулиращи външни влияния;

Идентифициране на неразрешени проблеми по време на лабораторни изследвания.

Въз основа на резултатите от тестовете на етапа на разработка трябва да се дадат препоръки за подобряване на схемите и дизайна на ES.

Основата за разработване на тестова програма са спецификациите или техническите спецификации за ES. Тестовата програма трябва да осигури решаването на следните основни задачи.

1. Избор на тестов обектсе извършва на базата на класификация на продуктите според функционални и конструктивни характеристики (класове части, възли, устройства, комплекси и системи) От гледна точка на изпитването всички класове продукти могат да бъдат разделени на две групи:

Най-ниската група включва продукти, които нямат самостоятелно оперативно предназначение (части, възли и блокове). Най-високата група съответно включва продукти, които имат самостоятелно оперативно предназначение.

Решението за провеждане на тестове за по-ниска или по-висока група се взема за всеки отделен случай.

Тестването на продукти от долната група позволява използването на по-просто, по-евтино и по-малко обемно оборудване за изпитване. С такива тестове става възможно бързо да се открият слабите места на конкретен продукт, тъй като тестваният продукт по време на тестване не се влияе от елементи, взаимодействащи с него. В същото време е възможно да се предприемат по-бързи мерки за подобряване на продуктите и отстраняване на откритите дефекти.

Тестването на продукти от най-високата група осигурява получаване на резултати, които отчитат взаимодействието на различни компоненти и блокове с по-малък брой проби и за по-кратко време.

В зависимост от класа на продуктите, програмата за тестване може да предвижда подмяна на повредени елементи по време на процеса на тестване.

2. Определяне на целта (целта) на тестването, което зависи от това на какъв етап от "жизнения" цикъл на продукта се предполага, че ще се проведат тестовете и какви характеристики на продукта представляват интерес. В зависимост от етапа на жизнения цикъл на продукта се избират условията и мястото за тестване.

Очевидно е, че на етапа на разработка, когато се провеждат изследователски тестове, е най-вероятно да се извършват лабораторни тестове. В някои случаи обаче е възможно да се извършат полеви тестове.

На етапа на производство най-широко се използват и лабораторните изследвания. В този случай е възможно да се провеждат стендови, полеви и дори експлоатационни тестове.

3. Избор на състава на видовете тестове за влиянието на външни факторисе извършва въз основа на изискванията на нормативната и техническата документация за продукта, както и на стандартите, предоставящи списък от видове изпитвания за продукти, предназначени за използване само в райони с тропически или студен климат. При избора на видове тестове е необходимо да се вземат предвид техните различия не само във вида на фактора на влияние, но и в метода и начина на провеждане. Важно е да се определи кои видове тестове да се комбинират, за да се извърши комбинирано тестване. В случай на тестване по време на етапа на разработка, трябва да се установи кои видове тестване могат да бъдат симулирани и кои трябва да се извършат с помощта на тестови инструменти. Решението на този проблем зависи от наличието на оборудване за тестване, цената на тестването и наличието на висококвалифициран персонал.

4. Оценка на условията и мястото на изпитванезависи от етапа на жизнения цикъл на продукта, както и от неговите технически характеристики. Очевидно на етапите на разработка и производство най-често се използват лабораторни, стендови и полеви тестове. Пълномащабни и оперативни - могат да бъдат внедрени с цел получаване на необходимите данни за подобряване на продукта.

5. Избор на тестови режимисе извършва в съответствие с действащата нормативно-техническа документация за изпитвания продукт. На практика се използват три вида стандарти за стойностите на параметрите на тестовия режим:

Гранични стандарти;

Стандарти за изпитване;

Оперативни стандарти.

Гранични стандартиТова са стандартите, на които продуктите са проектирани да отговарят, посочени са в техническия доклад и тестовете не се извършват според тях.

Тестови стандарти, характеризиращи се със степени на твърдост, чиито стойности зависят от климатичните и механични изпитвания на продукта, са посочени в спецификациите. Стандартите за изпитване се различават от граничните стойности с размера на производствения толеранс. Тествани са по време на производствения процес.

Оперативни стандартипод тестовите посочени в спецификациите. В съответствие с експлоатационните стандарти е разрешена експлоатацията на продуктите и се извършват тестове по време на работа.

6. Определяне на контролираните параметри на тествани продукти, техните стойности и допустими граници на отклоненияизвършвани под различни външни въздействия. В същото време трябва да се определи списък с други показатели за качество, които подлежат на контрол, както и допустимите граници на отклонение на техните стойности по време на процеса на изпитване. Също така трябва да бъдат посочени режимите на работа на изпитваните продукти по време на изпитването и продължителността на работа в тези режими. За да се следи състоянието на редица продукти, е необходимо да се обърне голямо внимание на визуалната проверка и прилагането на методи за безразрушителен контрол.

7. Установяване на продължителността на всеки вид изпитванезависи от целта (целта) на тестовете, както и от определените характеристики на продукта. При провеждане на функционални тестове продължителността на теста обикновено се определя от техническата документация. Въпреки това е необходимо да се разработят методи за изчисляване на продължителността на изпитването в зависимост от условията и продължителността на реалната експлоатация. Когато се тества надеждността, разработката трябва да се основава на вероятностни и статистически методи, за да се осигури научно обосновано планиране на теста и оценка на резултатите. В този случай продължителността на тестовете зависи от времето между отказите за възстановени продукти и средното време между отказите за неремонтируемите продукти (в този случай може да се определи чрез изчисление). Трябва да се установи и каква трябва да бъде продължителността на тестовете в зависимост от това дали се планират нормални, ускорени или съкратени тестове.

8. Избор на последователност (метод) на тестванее един от основните елементи на програмата за тестване - в някои случаи може да бъде предвиден в техническата документация на продукта. По принцип, за да се гарантира надеждността на тестовете, при избора на последователността на тяхното провеждане трябва да се изключат комбинации от HF ефекти, които не съответстват на работните условия.

9. Оценка на общата продължителност на изпитването за всички видове експозициясе извършва въз основа на предварително установените продължителности на всеки вид изпитване и последователността на тяхното провеждане. В този случай, ако е избран паралелно-последователен метод, може да е необходимо да се преразгледат видовете тестове, включени в паралелните групи, за да се изравни общата продължителност на тестовете във всички групи.

10. Определяне на броя на тествани продукти,както и установяването на продължителността на всеки вид тест, зависи от целта (целта) на теста и определяните характеристики. Само по време на тестовете за надеждност броят на тестваните продукти може да се определи чрез изчисление, при условие че са посочени вероятността за безотказна работа, рискът на клиента и доставчика, както и законът за разпределение на отказите. Общоприето е, че за подлежащите на ремонт продукти внезапните и постепенни повреди следват експоненциален закон, а за продуктите, които не подлежат на ремонт, следват биномен закон. След като установите броя на продуктите, необходими за тестване, трябва да ги изберете измежду проверените от отдела за контрол на качеството и да посочите номерата в специален документ.

11. Установяване на честотата (срока) на тестване на продуктитезависи от коя група принадлежат. Честотата на тестване на продуктите от по-ниската група обикновено е по-голяма от тази на най-високата група продукти, но и в двата случая зависи от вида на производството и броя на продуктите, произведени през контролирания период. Честотата на изпитване трябва да бъде посочена в спецификациите на продукта; Изборът на продукти за изпитване се извършва по начина, предписан в техническите спецификации, измежду тези, които са преминали тестове за приемане.

12. Избор на инструменти за изпитване и определяне на характеристиките на устройствотоза монтиране на изпитвани продукти в климатични камери и на стендови маси за механични изпитвания, в зависимост от дизайна, общите размери и теглото на изпитваните продукти, се извършва, като се вземат предвид всички планирани видове изпитвания, както и изискванията за режими на изпитване и допустимите отклонения за тях. Надеждността на резултатите от теста значително зависи от качеството на устройствата. За някои продукти устройствата са унифицирани и имат техническа документация. По принцип е необходимо едно и също оборудване да се използва за продукти от един и същи тип, когато се изпитват в различни предприятия. Това гарантира идентични условия на изпитване и повишава надеждността при сравняване на резултатите от изпитването.

13. Избор на измервателни уреди,използвани за контрол на стойностите на параметрите на продуктите с дадени допустими отклонения, проведени преди, по време и след изпитвания, завършва с изготвянето на списък, посочващ техните видове. Резултатите от този контрол са основният критерий за оценка на качеството на изпитваните продукти.

14. Разработване на изисквания за автоматизация на процеса на тестване, регистрация и обработка на резултатите от теставключва използването на компютри, които позволяват контрол на процеса на тестване, събиране на измервателна информация, обработка на сигнали, интерпретация на тестови данни с представяне на резултатите в удобна форма, както и динамично моделиране на тестови процеси. За изпълнение на изброените функции компютърът трябва да бъде оборудван с подходящ софтуер. При необходимост е възможно съвместно използване на компютър и измервателни уреди (например компютър и газоанализатор, компютър и записващ волтметър и др.).

15. Метрологична поддръжка на процеса на изпитване,се осъществява чрез сертифициране на цялото оборудване за изпитване и проверка на средствата за измерване на стойностите на параметрите на режимите на изпитване и тестовите продукти. За извършване на сертифициране трябва да се използват средства за измерване, специално предвидени от нормативната и техническата документация, които имат необходимите характеристики на точност. Сертифицирането трябва да се извършва на определени интервали.

Тестването включва спазване на правилата за безопасност и промишлена санитария. Наред с общите изисквания, посочени в съответната нормативна и техническа документация, за различните видове изпитвания трябва да се предвидят специални изисквания, посочени в методите за изпитване.

Програмата за изпитване трябва да посочва организацията, която ще проведе тестовете, и организациите, участващи в тестовете. Освен това програмата за изпитване трябва да предвижда логистиката на изпитването, включително списъка и датите на доставка на тестваните продукти.

В допълнение, тестовата програма показва:

Състав на участниците в теста;

Процедурата за достъпа им до тестване;

Разпределяне на отговорностите за изпитване и изготвяне на отчетна документация.

Накрая трябва да се предоставят изисквания за докладване и препоръки за по-нататъшна употреба на тестваните продукти. В същото време са посочени критериите, които трябва да се следват при вземане на решение за използването на изпитвания продукт след завършване на цялата програма за изпитване (извеждане от експлоатация и унищожаване, ремонт и поддръжка с последващо използване по предназначение със или без ограничения).

Разработени са методи за ускорено тестване, за да се преодолее проблемът с ниските вероятности. В рамките на ускореното тестване могат да се разграничат два подхода.

Първи подходвключва тестване при условия, при които се използват фактори, които ускоряват процеса на възникване на повреди, повреди, грешки, например повишена температура, влажност, повишена вибрация и др. В този случай първо трябва да се получат зависимостите на промените в показателите за безопасност от промените в ускоряващия фактор в нормални и форсирани режими, което е задача не по-малко сложна от конвенционалните тестове. Тези зависимости често имат характер на корелации, което означава, че с тяхна помощ е възможно да се установи не строго определена стойност на показателя за надеждност, а диапазонът от възможните му стойности. Тестовете при принудителни условия могат да доведат до разрушаване на продукта, което причинява физични и химични процеси, които не са типични за нормални условия на работа. В допълнение, използването на ускоряващи фактори може да не осигури значителен ускоряващ ефект. Следователно вторият подход е подходящ.

Втори подходвключва използването на методи за намаляване на дисперсията, и по-специално метода на съществената извадка. Този метод, подобно на други методи за намаляване на дисперсията, се състои в изкуствено увеличаване на вероятностите за грешки и откази чрез генерирането им и след това преизчисляването им към реалния режим на работа. Методите за намаляване на дисперсията са широко разпространени в симулационното моделиране на системи, когато аналитичните изчисления са трудни или просто невъзможни поради сложността на анализираните системи.

Както е известно, моделирането е средство за изучаване на система чрез замяната й със система (модел), която е по-удобна за експериментално изследване, запазвайки основните характеристики на оригинала и тествайки модела чрез изпитание. Моделът възпроизвежда описанието на системата с по-големи или по-малки опростявания. В този случай трябва да се постигне разумен компромис между точността на възпроизвеждане и сложността на средствата, необходими за това.

Прилагат се методи за софтуерно симулиране на случайни процеси симулационно моделиране на системи.В този случай случайните въздействия се възпроизвеждат изкуствено от софтуерни или физически сензори, включени в общата схема на моделиране.

Традиционният метод за софтуерна симулация на произволни функции с всякаква сложност се свежда до генериране на някои стандартни (базови) процеси. Най-често използваното основно действие в цифровото моделиране е последователността от числа v 0, ..., vn,представляващи реализацията на независими случайни събития, равномерно разпределени в интервала (0, 1). Всъщност поради редица причини се използва псевдослучайна последователност от равномерно разпределени числа, тъй като тя е циклична по природа. Въз основа на тази последователност, чрез някои трансформации, може да се получи квазислучайна последователност от произволни числа (дискретни и непрекъснати) с произволно вероятностно разпределение. По този начин, за генериране на непрекъснати произволни влияния, най-често срещаният метод е метод на обратната функция,според която случайната величина w,има вероятностно разпределение с монотонна функция Е,се генерира от равномерно разпределена случайна променлива v с помощта на формулата iv = F_1 (v). Например, случайна променлива с експоненциално разпределение се симулира с помощта на формулата w =-A _1 ln(v/A.), където х- процент на неуспех.

Съществуват и други методи за генериране на случайни ефекти: методът на елиминиране, методът на съставяне и др. За някои разпределения (например за нормалното разпределение на вероятностите и т.н.) се използват специални методи, които са фокусирани само върху този клас разпределения. Така при генериране на нормално разпределени произволни числа с математическо очакване Tи стандартното отклонение a се използва свойството за сходимост на сумите от независими случайни променливи към нормалното разпределение, т.е.

Където П- броят на реализациите на случайни числа, равномерно разпределени в интервала (0, 1), необходими за получаване на едно нормално разпределено число.

По този начин по време на симулация се генерират случайни влияния върху модела на системата с дадени закони на разпределение, в резултат на което се определят стойностите на произволния изходен параметър или параметри на анализираната система.

През последните години въпросът за приемните тестове стана много остър. Мнозина смятат, че стандартите в нашата страна се използват на доброволна основа, а техническите регламенти не предоставят директни указания за необходимостта от изпитвания за приемане. Има и такива преценки: защо да инвестирате допълнителни пари, ако все пак трябва да издадете сертификат. Или: може да не се получи разрешение за използване, приемните тестове също са ненужна процедура и т.н.

Нека се опитаме да го разберем.

Технически регламенти

От средата на февруари 2013 г. влезе в сила дългоочакваният документ: „За безопасността на машините и оборудването” TR TS 010/2011. Той съдържа директни инструкции за гарантиране на безопасността по време на проектирането и последващото производство. Тоест разговорът е за необходимостта от определяне и установяване на допустимия риск за машината и/или оборудването. В този случай трябва да се гарантира нивото на сигурност:

• набор от изчисления и тестове, които се основават на доказани методически разработки;
• пълнота на развойната и изследователската работа;
• производството на машината и/или съоръжението трябва да бъде придружено от изпитвания, посочени в приложената конструкторска (проектна) документация.

Тоест, ясно е, че както проектантската организация, така и производителят са длъжни да тестват обекта. Те са предвидени в проектната документация и трябва да бъдат изпълнени преди сертифициране (процедури, потвърждаващи съответствието). Фактът на деклариране е очевиден - наличието на документ за собствените тестове, извършени преди процедурата за потвърждение. Но не е ясно за какви тестове става дума.

Концепцията за "тест"

Това означава техническо действие, което позволява да се проверят техническите характеристики на обект (продукт), да се определи степента на износване, качество и годност за дългосрочна употреба. Разрешава се тестване на прототипа както поотделно, така и като цяло.

Тестови етапи

Има ведомствени, междуведомствени и държавни приемни тестове. GOST 34.601-90 установява следните видове:

• предварителен;
• опитен;
• приемане

Всеки от тях изисква спазване на определена процедура, за която се разработва специален документ - програма за тестване за приемане. Тя трябва да бъде одобрена от клиента. Програмата определя обхвата на тестването, както необходимо, така и достатъчно, за да се гарантира желаната пълнота на получените резултати и тяхната надеждност.

Предварителните тестове трябва да се извършат след тестване и предварително отстраняване на грешки на оборудването.

Провеждат се пилотни изпитания за установяване на готовността на оборудването (машина, система) за продължителна работа. Без тези тестове приемните тестове са забранени.

Краен етап

Това са приемни тестове. От тях зависи жизненият път на разработваното оборудване (машина, система). Този етап дава отговори на въпросите, поставени пред дизайнерите. На първо място, това е съответствие с поставената цел, производителност и технико-икономическа ефективност, дали ще отговаря на съвременните изисквания за безопасност и ще допринесе за подобряване на работата на работниците.

По време на тестовете за приемане се проверява следното:

• оценка на успеваемостта на проведените пилотни изпитания;
• вземане на решение относно възможността за пускане на оборудване (машина, система) в търговска експлоатация.

Тестовете за приемане се извършват на място на клиента (и съществуващо). За да направите това, се издава заповед или инструкция за извършване на необходимата работа.

И двата документа са написани в съответствие с действащите разпоредби и стандарти, разработени за определени видове обекти. Те са одобрени от министерствата, контролиращи проектантските организации.

Подробности за програмата:

• целта на предстоящата работа и нейния обхват;
• критерии за приемане както на обекта като цяло, така и на неговите части;
• списък на обектите за изпитване, както и списък на изискванията, на които трябва да отговаря обектът (задължително с посочване на точките от техническите спецификации);
• условия и срокове за изпитване;
• материално и метрологично осигуряване на предстояща работа;
• средства за изпитване: технически и организационни;
• методика за провеждане на приемни изпитвания и обработка на получените резултати;
• имената на лицата, назначени отговорни за извършване на изпитвателната работа;
• списък на необходимата документация;
• проверка на качеството му (главно експлоатационен и дизайн).

В зависимост от техническите и други характеристики на обекта на изследване документът може да съдържа тези раздели, но при необходимост те могат да бъдат съкратени или въведени нови.

Пакет от документи за разработване на Програмата и методика

Изискванията за дизайна и съдържанието на тези документи се регулират от GOST 13.301-79.

Списъкът с документи за създаване на Програмата и методиката не е постоянен. Тя варира в зависимост от отношението на тествания обект към конкретно министерство или организация. Но като цяло ще са необходими следните документи:

• ръководство;
• нормативна и техническа документация: технически условия, стандарти и др.;
• паспорт на получения обект;
• документи за извършена регистрация от производителя;
• чертежи и описания;
• протоколи от заводски тестове (за чуждестранни производители).

Програмата и методологията за тестване на работата, съставени и сертифицирани от специалистите на клиента и Rostechnadzor, са регистрирани във Федералната агенция.

комисия

За тестовете за приемане се формира със съответното постановление на предприятието. Комисията трябва да включва представители на доставчика на компоненти, клиента, проектантската организация, разработчика, органите за технически надзор и организациите, участващи в монтажа, и комисията се одобрява от съответното министерство.

В своята работа комисията използва следните документи:

• задание за създаване на оборудване (машина, система);
• предварителен протокол от изпитване;
• Изпълнителна документация за монтаж;
• програма за приемно изпитване;
• действа (при необходимост);
• работни дневници от пилотни тестове;
• актове за приемане и завършване от тях;
• техническа документация за оборудване (машина, система).

Преди тестовете за приемане, системната документация и техническата документация се финализират в съответствие с коментарите на протокола за предварителни тестове и сертификата за завършване на пилотните тестове.

Производителят и проектантската организация трябва да предоставят на приемателната комисия:

• материали от предварителни изпитвания;
• експериментални обекти, преминали успешно предварителни изпитания;
• рецензии, експертни становища, патенти, сертификати за авторски права, издадени по време на приемателни тестове за развойна проба;
• други материали, одобрени по методи за изпитване за определени видове обекти и стандартни програми.

Преглед

Това е една от основните точки на изпитването за приемане. Те не трябва да дублират предишни етапи, а времето за тяхното изпълнение е компресирано.

Тестовете за приемане включват проверка на:

• качество и пълнота на изпълнение на функциите на оборудването (машина, система) в съответствие с техническите спецификации;
• работа на обслужващия персонал в интерактивен режим;
• изпълнение на всяко изискване, свързано с оборудване (машина, система);
• пълнота на експлоатационната и съпътстващата документация и тяхното качество;
• методи и средства, необходими за възстановяване на функционалността на даден обект след възможни повреди.

Ако се тестват два или повече обекта с подобни характеристики, тогава се създават същите условия за тестване.

По време на приемните тестове не се провеждат проучвания за дълготрайност и надеждност, но получените по време на тестовете показатели трябва да бъдат вписани в съответните протоколи.

Край на тестването

Тестовете за приемане се завършват с технически преглед. Това означава, че обектът се разглобява и се установява техническото състояние на неговите елементи (възли), както и сложността на разглобяването и сглобяването на целия обект на изследване.

След приключване на работата комисията разработва и изготвя протокол от изпитване. Въз основа на това ще бъде направено допълнително приемане. Ако е необходимо, комисията определя обхвата на модификацията на оборудването (машина, система) и/или техническата документация, както и дава препоръки за пускане на тествания обект в масово производство.

Ако това не е възможно, протоколът от изпитването за приемане се допълва с предложения за подобряване на продукта, повторно изпитване за приемане или изискване за спиране на работата по обекта.

Действия и резултати

Актовете за приемане на обекта се одобряват от ръководството на предприятието, което назначава комисия за провеждане на тестове.

Методиката за изпитване на приемане препоръчва, ако е необходимо, резултатите от изпитванията да бъдат прегледани от научно-техническия съвет на съответното министерство или предприятие, разработващо съоръжението съвместно с клиента (т.е. дори преди одобрението на сертификата за приемане).

Решението за пускане на тествани обекти в серия се взема въз основа на материали и препоръки на комисията по приемане и/или научно-техническия съвет със заповед на министерството. Той трябва да посочи обема на производството и да даде препоръки за изпълнение.

Протокол от теста за приемане

Преди четири години бяха премахнати унифицираните форми на първични документи. Това даде на организациите правото да разработват свои собствени шаблони за всеки документ. Основното е да се спазват следните изисквания:

• Документът е подписан от всички лица, които са го съставили. Ако някой от тях действа по пълномощно, това трябва да бъде отразено в акта.
• Законосъобразността на акта не се влияе от това дали е съставен на обикновен лист хартия или на бланка. Както, между другото, дали документът е ръкописен или набран на компютър (основното нещо са „живите“ подписи).
• Печати и печати се поставят върху документ, ако това е посочено в устава и / или счетоводната политика на организацията.
• Логично актът има три части: начало (т.нар. заглавка - дата, заглавие, място на съставяне), основна част и заключение.

Броят на копията на документите е равен на броя на подписалите. Всеки от тях е с еднакъв правен статут и идентичен текст. Информацията за акта се въвежда в специализиран дневник на документацията на организацията.

Не трябва да има грешки или пропуски в документа за теста за приемане. Тъй като това може да бъде не само основата за поставяне на обект в баланса на организацията или отписването му, но и основният подкрепящ документ при подаване на иск в съда.

Името на документа се изписва в центъра на страницата, отдолу е мястото на съставяне (град, град и т.н.) и датата.

Основната част на акта съдържа следната информация:

• Състав на комисията. Посочва се предприятието (организацията, министерството), представителите, които ще подпишат документа, след това техните длъжности и пълното фамилно име, име и бащино име.
• Име на обекта и реален адреснеговата инсталация.
• Подробен списък на тестовата работа(форматиран под формата на списък или таблица) с информация за условията на теста.
• Ако се открият недостатъци, те, както и предложения за отстраняване, се включват по-долу или в приложение към акта.
• Протоколът от приемателния тест (образец е даден по-долу) завършва със заключенията на комисията относно капацитета или неспособността на изпитвания обект.

Становището на всеки член на комисията, различно от останалите, трябва да бъде записано или в самия акт (като отделен параграф), или в приложение към него. В него са посочени и всички документи, придружаващи акта.

И едва след това всички участници в подготовката на документа поставят своите подписи и ги дешифрират.

Завършване на работата

Към изпитвания обект се прилага и подписан акт. Актът се съхранява или в съответствие с действащото законодателство, или по начина, установен от правилника на организацията.