Работа на смени на север: най-актуалните свободни работни места
Най-търсените и популярни свободни работни места в предприятия за производство на въглища и нефт. Компаниите за добив на диаманти и злато също предлагат добре платена работа. Предприятията в северните райони на Руската федерация осигуряват работа на петролни инженери, сондажи, водачи на пътна и селскостопанска техника, геолози и механици. Това е списък на най-популярните професии в северната част на Русия. ако имате специално образованиеи се интересувате от работа като работник на смени без опит, гарантирано ще можете да намерите свободно място, което отговаря на всички критерии. Една от перспективните и развиващи се индустрии в северния регион е строителството, особено строителството и реконструкцията на магистрали. Работата на север от директни работодатели осигурява гаранции за стабилен доход и пълна заетост. Руснаците и украинците могат да разчитат на високи доходи тук.Най-търсените професии на север
Особено популярни са професиите на шофьори, булдозеристи и общи работници. Жителите на страните от ОНД често получават такава работа. За тях работата на смяна на север е една възможност европейско нивозаплати, докато в позната среда с познат манталитет. Хората, които идват на северна частРуснаците имат възможност да придобият полезен опит, да развият своите професионални умения и способности, а също така да получат подходящо възнаграждение за работата си. За беларуси и украинци работата на смени в Русия има още едно предимство - липсата на езикова бариера, която съществува в Европа или САЩ. Посетителите се чувстват като у дома си, защото не им се налага да свикват с традициите, кухнята и т.н.Работа на смени на север за жени
Между голямо числопредимствата на работата на ротационен принцип на север, човек, който ще дойде тук, за да печели пари, трябва да разбира трудните условия на труд. Обикновено тук могат да работят силни и здрави хора, обикновено мъже. Но тук има и женски специалности, които са търсени и добре платени. Това са лекар, готвач, перачка, продавач и всички онези професии, които осигуряват нормални условияпрестой. Работата на смени на север можете да намерите на нашия уебсайт; всеки ден публикуваме надеждна информация и публикуваме само най-новите свободни работни места от преки работодатели. Редовното актуализиране на нашата база данни със свободни позиции ще ви позволи да избирате подходяща работав специалността, която ви интересува. Ние публикуваме пълна информацияза предприятието и условията на труд, за да информира възможно най-точно потенциалния служител.Освобождаването е одобрено с постановление на Министерството на труда и социално развитие Руска федерацияот 14 ноември 2000 г. N 81
Оператор по поддържане на резервоарно налягане
§ 28. Оператор по поддържане на резервоарно налягане, 3-та категория
Характеристики на работата. Поддръжка на оборудване за инжекционни кладенци, работещи при налягания до 10 MPa (100 kgf/sq. cm) и обем на инжектиране на вода до 3600 куб.м. м/ден. Източване на кондензат от водоотделители, наблюдение на работоспособността на устното оборудване на инжекционни кладенци, водоотделители и участие в техния ремонт. Следене на правилното състояние на тръбопроводите на батериите в разпределителните кабини. Систематичен преглед на главни и работни тръбопроводи и нагнетателни кладенци, наблюдение на състоянието им и участие в ремонти. Участие в работа за увеличаване на приемистостта на кладенците. Следене на показанията на записващите уреди и водене на записи на показанията. Участие в монтаж и демонтаж на тръбопроводи. Вземане на проби от инжекционни кладенци и водопроводи. Водене на дневник за нагнетяване на работния агент в резервоара.
Трябва да знам:характеристики на разработеното находище и методите за неговата експлоатация; методи за поддържане на налягането в резервоара; предназначение и правила за работа на оборудване за главни водопроводи на инжекционни кладенци; основни изисквания към качеството на водата, газа и въздуха, изпомпвани в пластовете; схема на свързване на тръбопровода; подреждане на разпределителни батерии; основна информация за устройството и предназначението на контролно-измервателните уреди (разходомери, водомери, манометри и др.).
§ 29. Оператор по поддържане на резервоарно налягане, 4-та категория
Характеристики на работата. Поддръжка на оборудване за инжекционни кладенци, работещи при налягания от 10 до 12,5 MPa (100 - 125 kgf/sq. cm) и обем на инжектиране на вода от 3600 до 7200 куб.м. м/ден. Участие в работи по възстановяване и поддържане на приемистостта на инжекционните кладенци. Регулиране на подаването на работен агент към кладенци. Участие в монтаж, демонтаж и текущ ремонт на повърхностно оборудване на инжекционни кладенци. Участие в работата по установяване режима на нагнетателните кладенци и разпределителните устройства. Отстраняване на дребни неизправности в автоматичните защитни съоръжения и уредите в разпределителните пунктове.
Трябва да знам:технологичен процес на добив на нефт, газ и газов кондензат; основни методи за изследване на инжекционни кладенци; подробна схема на свързване на тръбопровода; дизайн, предназначение, правила за обслужване на оборудването на инжекционните кладенци и използваната апаратура.
§ 30. Оператор по поддържане на резервоарно налягане, 5-та категория
Характеристики на работата. Поддръжка на оборудване за инжекционни кладенци, работещи при налягане от 12,5 MPa (125 kgf / sq. cm) или повече и обем на инжектиране на вода над 7200 кубически метра. м/ден, разпределителни устройства и водопроводи. Извършване на работа за възстановяване и поддържане на приемливостта на инжекционните кладенци. Извършване на контролни, измервателни и регулиращи работи на инжекционни измервателни пунктове. Мониторинг на работата на средствата за защита на тръбопроводите и сондажното оборудване от корозия. Участие в работата по подготовка на инжекционни кладенци за основен и текущ ремонт. Приемане на инжекционни кладенци от ремонт, разработване и въвеждане в експлоатация. Контрол на работата на автоматиката, телемеханиката и КИП. Контрол върху поддържането на сменния дневник и първичната документация за отчитане на инжектирането на работния агент. Управление на часовниковата работа.
Трябва да знам:характеристики на разработеното находище; системи за въздействие върху нефтени находища; предназначение и устройство на подземно и надземно оборудване; тръбопроводна схема на помпената станция, разпределителни устройства, нагнетателни кладенци; видове текущи и основни ремонти на нагнетателни кладенци; методи за повишаване на приемистостта на кладенци, разработване и проучване на нагнетателни кладенци; предназначение, дизайн, правила за работа на системи за автоматизация, телемеханика, програмни устройства.
КВАЛИФИКАЦИЯ - 3-ТА ЦИФРА
ТРЯБВА ДА МОЖЕ ДА:
Поддържа оборудване за инжекционни кладенци, работещи при налягания до 10 (100 kgf/cm2) и обеми на инжектиране на вода до 3600 m3/ден. Извършване на работа по източване на кондензат от водни сепаратори, наблюдение на изправността на оборудването на кладенците на инжекционни кладенци, водни сепаратори и участие в техния ремонт. Следете доброто състояние на тръбопроводите на батерията в разпределителните кутии. Извършва систематичен преглед на главни и работни тръбопроводи и нагнетателни кладенци, следи тяхното състояние и участва в ремонти. Участвайте в монтаж и демонтаж на тръбопроводи. Вземете проби от инжекционни кладенци и водопроводи. Поддържайте дневник за инжектирането на работния агент в резервоара. *Рационално организиране и поддържане на работното място. Работете внимателно с инструменти и механизми, пестеливо използвайте материали и енергия. Спазвайте изискванията за безопасност на труда, промишлена санитария, Пожарна безопасности вътрешни правила. Оказване на първа помощ при инциденти.
Оператор по поддържане на резервоарно налягане ТРЯБВА ДА ЗНАМ:
Характеристики на разработеното находище и методите за неговата експлоатация. Методи за поддържане на налягането в резервоара. Предназначение и правила за работа на оборудване за главни водопроводи на инжекционни кладенци. Основни изисквания към качеството на водата, газа и въздуха, изпомпвани в пластовете. Схема на свързване на тръбопровод. Подреждане на разпределителни батерии. Основни сведения за устройството и предназначението на контролно-измервателните уреди (разходомери, водомери, манометри и др.). *Правила индустриална безопасносттруд, пожарна безопасност и пожарогасене, инструкции за безопасност и правила за електробезопасност. Съвременни методиорганизация на труда и работното място. Инструкции за производство описание на работатаи правила за използване на правилата за вътрешния трудов ред. Основи на икономическите знания в обхвата на изискванията, предвидени в „Общите разпоредби“ на Единния тарифен и квалификационен указател на работата и професиите на работниците. бр.6, 2001 г. и буква “д” от настоящите “ Общи положения”. Икономическа политикастрани и особености на развитие модерен етап, задачи за следващите години, основни показатели от производствения план на предприятието, цех, екип. Изисквания за промишлена хигиена, правила за оказване на първа помощ в случай на злополука.
КВАЛИФИКАЦИЯ - 4 ЦИФРИ
Оператор по поддържане на резервоарно наляганеТРЯБВА ДА МОЖЕ ДА:
Поддържайте оборудване за инжекционни кладенци, работещи при налягания от 10 до 12,5 MPa (100-125 kgf/cm2) и обеми на инжектиране на вода от 3500 до 7200 m3/ден. Участвайте в работата по възстановяване и поддържане на приемистостта на инжекционните кладенци. Регулирайте подаването на работен агент към кладенците. Участвайте в монтажа, демонтажа и текущата поддръжка на повърхностно оборудване за инжекционни кладенци. Участва в работата по установяване режима на инжекционните кладенци и разпределителните устройства. Отстранете незначителни неизправности в автоматичното защитно оборудване и оборудването в разпределителните пунктове. (*).
Оператор по поддържане на резервоарно налягане ТРЯБВА ДА ЗНАМ:
Технологичен процес за добив на нефт, газ и газов кондензат. Основни методи за изследване на инжекционни кладенци. Подробна схема на свързване на тръбопровода. Дизайн, предназначение, правила за обслужване на оборудването за инжекционни кладенци и използваната апаратура. (*).
КВАЛИФИКАЦИЯ - 5 ОСВОБОЖДЕНИЯ
Оператор по поддържане на резервоарно налягане ТРЯБВА ДА МОЖЕ ДА:
Поддържайте инжекционни кладенци с работно налягане над 12,5 MPa (125 kgf/cm2) или повече и обем на инжектиране на вода над 7200 m3/ден, разпределителни устройства и водопроводи. Извършване на работа за възстановяване и поддържане на приемливостта на инжекционните кладенци. Извършване на контролни, измервателни и регулиращи работи в точките за измерване на впръскване. Наблюдавайте работата на средствата за защита на тръбопроводите и сондажното оборудване от корозия. Участвайте в подготовката на инжекционни кладенци. Получаване на инжекционни кладенци от ремонт, разработване и въвеждане в експлоатация. Наблюдавайте работата на автоматиката, телемеханиката и уредите. Следете поддържането на дневника на смените и първичната документация за отчитане на инжектирането на работния агент в резервоара. (*).
Оператор по поддържане на резервоарно налягане ТРЯБВА ДА ЗНАМ:
Характеристики на разработеното находище. Система за въздействие върху нефтените залежи. Предназначение и разположение на подземно и повърхностно оборудване, тръбопроводна схема на помпена станция, разпределителни устройства, инжекционни кладенци. Видове текущи и основни ремонти на нагнетателни кладенци. Методи за повишаване на приемистостта на кладенци, разработване и проучване на инжекционни кладенци. Предназначение, конструкция, правила за работа на системи за автоматизация, телемеханика и програмни устройства. (*)
19.02.2020 Александър Хуршудов
Благодаря Ви, Константин Любнардович! Също така ми се струва, че е дошло времето да се отдръпнем от политиката и да се намесим в истинския петролен бизнес.....
18.02.2020 г. НИКУЛШИНА НАТАЛИЯ ДЕВОВНА ГЕОЛОГ МОСКВА
Уважаеми организатори, бих искал да ви напомня, че тази година е 21 юни, годишнината от откриването на първото индустриално масло в Шаим. Откривателите са Ровнин, Ерви, Шалавин, Урусов и др интересни хора. Държа да отбележа, че Салманов няма НИКАКВА, дори и косвена връзка с това откритие Моят тел. 89032705910. Мога да ви изпратя документален филм от 1964г. Пътят към първото масло. Свердловско филмово студио. Не е на филм, но можете да го намерите в интернет.Имам и филма Главен геолог. Излъчен е по телевизия ЮГРА.
18.02.2020 г. Синица Владислав Владимирович, дизайнер-изобретател
Думите са красиви и правилни, но къде са действията? Само аз знам как да провеждам дънни сеизмични проучвания на шелфа с роботизиран метод; само моят дизайн на автоматизирана дънна инсталация може да пробие кладенци без хора (за повече подробности вижте Aviagr LJ). Стотици други изобретения - и всички те не са търсени от VINKs, които харчат пари за "инструкции за ядене на колбаси" - т.нар. "дигитализация". Но с числата, като по Божие слово, не можете да пробиете кладенец, не можете да изпомпате нефт, не можете да го освободите от вода и твърди примеси - трябва ви ЖЕЛЯЗО! Ефективно, надеждно и евтино. Думите няма да помогнат...
14.02.2020 г. Радаева Нина Едуардовна 64 години
Възмутен съм, че са премахнати пластмасовите сортиращи решетки. Очевидно г-н Мур е много притеснен за позицията си и се страхува да се свърже със собствениците на завода (който не работи). И всичките ни съдилища пеят на мелодията на регионалните лидери.
Лично на мен ми е лесно да сортирам боклука. Имаше дори известна гордост, че Тюмен започна да се приближава към цивилизованите страни.
Не мисля, че трябва да се представям в този сайт.
Напълно съм съгласен с Олег Александрович Анисимов.
От свое име само ще допълня, какво друго послание може да очаквате от директора на „ЦЕНТЪР ЗА ЕКОЛОГИЧНИ ИНВЕСТИЦИИ” – само това: „... ще има огромни щети и ще има огромни инвестиции в околната среда. задължително...”.
31.12.2019 г. Гопе Любов Ивановна родена 1955 г
Уважаеми Владимир Александрович, сърдечно поздравявам вас и вашето прекрасно семейство за Нова година! Щастие за вас през всичките години! Така беше отредено от съдбата, всички съмнения изчезнаха! "Бъдете щастливи за всичко!" - Така казват мъдреците. Моля Ви, скъпи Владимир Александрович, да ми се обадите възможно най-скоро. Телефонният ми номер е 8-913-800-95-98.
29.12.2019 г. Поцелуев Алексей Валериевич, 31 г.
Много полезна статия, благодаря. Изпълнено със смисъл и заслужава внимание! Едно много правилно заключение отразява реалността.
28.12.2019 г. Ампилов Юрий Петрович
Депозит на името на Динкова „изолиран“ от Русановски, открит преди 30 години, който преди това се смяташе за единен. Общите резерви се оказаха по-малко от преди в обединения Русановски. Nyarmeiskoye също беше малко разочароващо. Тук чакаха поне 150. Същото важи и за много други открития.
24.12.2019 Потапов Виктор
Авторът е много внимателен в анализа на руската действителност във връзка с Парижкото споразумение.
В Русия няма 4 такива групи, а много повече. Една от основните е Газпром и други нефтени и газови компании. Наред с изброените в статията, всички тези групи с „отворени човки“ чакат външни „въглеродни кредити“ по член 6 от Парижкото споразумение, както беше и по член 6 от Протокола от Киото. Всички тези групи са опитали офшорно участие в сива схема за продажба руски праваза емисии (при липса на закон за реда за обращение на тези права на територията на Русия) на обща стойност над 2,5 милиарда щатски долара. Но ако в рамките на Протокола от Киото Русия имаше право на вето върху влизането му в сила, позволявайки продажбата му, то в рамките на Парижкото споразумение (ПА) Русия няма такива възможности. Освен това развиващите се страни, включително Китай, Индия, Бразилия, просто няма да позволят на Русия да печели пари от участието си в ПС, както се потвърждава от резултатите от 25-ата Конференция на страните по РКОНИК в Мадрид.
Изключение ще бъдат Газпром и Росенергоатом, които, изнасяйки продуктите си в други страни, могат да печелят пари поради наличието на въглеродни данъци в тези страни. Но, изглежда, бюджетът и руската икономика няма да получат тези приходи, както беше в случая с участието на дъщерните компании на Газпром в „въглеродния пазар“ на страните от ЕС и други страни...
уебсайт на IA.
1.1. Принципна схема на системата PPD
PPD системата е сложна технологично оборудваненеобходими за подготовка, транспортиране, инжектиране на работния агент в резервоара нефтено находищеза да се поддържа налягането в резервоара и да се постигне максимално добив на нефт от резервоара.
PPD системата трябва да осигурява:
Необходимите обеми на инжектиране на вода в резервоара и неговото инжекционно налягане за кладенци, обекти за разработване и полето като цяло в съответствие с проектните документи;
Подготовка на инжектираната вода до условия (по състав, физични и химични свойства, съдържание на космени примеси, кислород, микроорганизми), които отговарят на изискванията на проектната документация;
Извършване на контрол на качеството на водата на системата за поддържане на налягането в резервоара, измерване на инжектирането на кладенци, отчитане на инжектирането на вода както за всеки кладенец, така и за групи, пластове и обекти за разработване и полето като цяло;
Херметичност и надеждност на работа на полевата водопроводна система, използване на затворен цикъл на пречистване на водата и наводняване с използване Отпадъчни води;
Възможност за промяна на режимите на инжектиране на вода в кладенци, извършване на обработка на инжекционни кладенци, за да се увеличи приемистостта на образуванията, покриване на образувания под въздействието на наводняване, регулиране на процеса на изместване на нефт към дъното на производствените кладенци.
Системата PPD включва следните технологични единици (виж фиг. 10.1)
Система за нагнетателни кладенци;
Система от тръбопроводи и разпределителни блокове (ВРБ);
Станции за инжектиране на агент (ACPS), както и оборудване за подготовка на агента за инжектиране в резервоара.
Фиг.1.1.1. Принципна схема на системата PPD
1.2. PPD тръбопроводна система
Тръбопроводите на системата за поддържане на налягането в резервоара включват:
Нагнетателни линии (тръбопровод от VRB до устието на кладенеца);
Водопроводи с ниско налягане (налягане до 2 MPa);
Водопроводи за високо налягане (при водопроводи за високо налягане водата се изпомпва от помпени агрегати);
Вътрешни водопроводи (водопроводи за съоръжения на място).
Транспортираният продукт от тръбопроводите е агресивна смес от вода, съдържаща: механични примеси, сяра, калцит и други вредни вещества.
Технологии за събиране и транспортиране на продукти
Водоснабдяването на блоковите клъстерни помпени станции (BCPS) се извършва от няколко източника:
Произведената вода се доставя чрез водопроводи с ниско налягане (UPSV и TsPPN (TsPS));
Водопроводите с ниско налягане доставят вода от кладенци;
Прясна вода се доставя от открити резервоари чрез тръбопроводи с ниско налягане.
Фиг.1.2.1. Пръстенова (а) и радиална (б) водоразпределителни системи 1 станция за пречистване на водата; 2 главен водопровод; 3 водопровод с високо налягане; 4 изпускателна линия; 5 кладенец; 6 инжекционни кладенци; 7 довеждащи водопроводи; 8 подземни резервоара за чиста вода; 9 клъстерна помпена станция; 10 джъмпер
От BKNS работният агент (вода) се доставя чрез водоразпределителни блокове (WDU) чрез водопроводи с високо налягане и инжекционни линии на кладенци за инжектиране във формацията, за да се поддържа налягането в резервоара.
Основни технологични параметри
Определят се проектът на полеви тръбопроводи (диаметър, дебелина на стената), методът на полагането им, материалът за тяхното производство проектантска организацияи осигурете:
Безопасна и надеждна работа;
Наземно събиране и транспортиране на вода от системата за поддържане на налягането в резервоара в инжекционни кладенци;
Производство на монтажни и ремонтни дейности;
Възможност за наблюдение на техническото състояние на водопроводи;
Защита от корозия, мълнии и статично електричество;
Предотвратяване на образуването на хидратни и други тапи.
Таблица 1.2.1
Работно налягане в тръбопроводите на системата за поддържане на налягането
1.3. Тръби под налягане
Размерите и теглото на тръбите за нефтопроводи (съгласно GOST 3101 46) са дадени в таблица. 1.3.1. Нефтопроводите се изпитват за хидравлично налягане не повече от 40 MPa, изчислено по формулата
P = 20 δ ơ/ d (1.3.1)
където P е хидравлично налягане в MPa; δ минимална дебелина на стената в mm; ơ допустимо напрежение, взето равно на 35% от якостта на опън, в kg/mm 2; d вътрешен диаметър на тръбата, в mm.
Графитни смазки за тръбни резби
За смазване на резбови съединения на тръби се използват графитни смазки със следните състави:
1) 5 масови части машинно масло, 1 масова част графитен прах (сместа се разбърква старателно до пастообразно състояние);
2) 50...60% графитен прах, 5% техническа мазнина, 1,5% сода каустик с якост 32 градуса Be, 33,5-43,5% машинно масло (всички компоненти се вземат като процент от общата маса);
3) 24% твърдо масло, 36% графит, 8% варно мляко, 2% колофон (всички компоненти се вземат като процент от общата маса).
Таблица 1.3.1
Размери и тегло на тръбите за нефтопроводи
1.4. Помпени станции и инсталации за нагнетяване на вода
За изпомпване на вода се използват помпени станции и инсталации, основно базирани на центробежни бутални помпени агрегати (фиг. 1.4.1).
Фиг.1.4.1 Монтаж на потопяема центробежна електрическа помпа за подаване на пластова вода: 1 потопяем електродвигател; 2 - потопяема помпа; 3 - оборудване на кладенеца; 4 - захранващ кабел; 5 - комплексно оборудване; 6 - трансформатор; b - за изпомпване на вода: 1 - яма; 2 - разпределителен тръбопровод; 3 - електрическа помпа потопяем апарат; 4 - инструментариум; 5 - инжекционен тръбопровод; 6 - сложно устройство; 7 - трансформатор
До няколко десетки инжекционни кладенци са свързани към помпени станции, наречени клъстерни помпени станции (CPS). Клъстерните помпени станции с блоков дизайн са получили най-голямо развитие. Има блокови помпени станции (BCPS), базирани на центробежни помпи 1 2 3 5 6 4 7 6 5 4 3 2 1 a b TsNS-180 и TsNS-500. Съставът на BKNS в зависимост от броя на помпите е даден в таблица 1.4.1.
Описание на конструкцията и принципа на работа на BKNS
Помпената единица включва като основни елементи центробежни многостъпални секционни помпи от типа ЦНС-180 или ЦНС-500, чиито основни показатели, в зависимост от броя на етапите, са дадени в таблица 1.4.1. Помпения агрегат включва електрическо задвижване на помпа (синхронен тип от серията STD със статично възбуждане или асинхронен тип от серия ARM), маслена инсталация за помпения агрегат, аксиален вентилатор с електрическо задвижване, локална контролна станция с бутон за аварийно спиране, стойка за инструменти, спирателна и управляваща арматура на помпения агрегат, технологични тръбопроводи.
На типичната технологична схема на BKNS (фиг. 1.4.2) цифрите показват: 1, 2, 7 - съответно трансформаторни шкафове, кабелни входове и шкафове за управление на дренажни помпи; 3 - контролна станция; 4 - разпределителна апаратура за ниско напрежение; 5, 6 - приборни и общи станции панели; 8, 13, 23 - помпи 1STsV, TsNSK и TsNS180; 9, 11, 21 - клапани, съответно: проверка, повдигане и проверка; 10, 19, 26, 28 - клапани, съответно: спирателни, електромагнитни, контролни, ъглови; 12, 14, 16, 17, 20 - ZKL и електрически вентили; 15 - филтър; 18 - маслен охладител; 22 - резервоар за масло; 24 - зъбно колело; 25 - електродвигател; 27 - диафрагма; I - помпени блокове; II - дренажен помпен блок; III - апаратура за ниско напрежение и блок за управление; IV - блок от гребени под налягане; V - разпределителна уредба RU-6(10) kV; VI - трансформаторна комплектна подстанция КТПН 66-160/6КК; VII - резервоар за отпадни води.
BKNS включва два вида помпени агрегати: NB-1 (най-външен помпен агрегат) и NB-2 - среден. Блок NB-1 е необходим независимо от броя на помпените агрегати в BKNS. Разликата между тези блокове е дизайнът на техния подслон.
Приемният тръбопровод на помпения агрегат е оборудван с филтър и ръчен шибър тип ZKL2, нагнетателният тръбопровод е снабден с възвратен клапан и електрически шибър тип B-403.
Гребеновият блок за налягане (BG), предназначен да отчита и разпределя горивната течност, идваща от помпата през напорни тръбопроводи, се поставя в отделна изцяло метална кутия на разстояние най-малко 10 m от другите блокове. Включва разпределителен колектор, колектор за обратно промиване, контролна точка, разходомер с ограничително устройство, спирателен вентил, вентилатор, сервизна платформа и електрическа пещ.
Ориз. 1.4.2 - Типична технологична схема на BKNS
Обещаващо направление е използването на хидравлични модулни помпи с „абсолютен“ контрол на потока.
Електрическите проводници и кабели се полагат в метални кутии, стоманени тръби и гъвкави метални маркучи. В BA електрическите проводници (издърпани на снопове) и кабелите са положени в тави под палубата, достъпът до които е през люкове.
Станцията работи по следния начин. Технологичната вода се подава през смукателния тръбопровод към входа на центробежната помпа TsNS-180. От помпата водата се подава през напорен тръбопровод към BG, където се разпределя в осем, пет или четири водонапорни тръбопровода (в зависимост от вида на BG) и след това се подава към инжекционни кладенци.
Има специален колектор за отвеждане на водата от водопроводите по време на ремонта на БГ. Помпените агрегати с помпи TsNS 180-1900 и TsNS 180-1422 са оборудвани с индивидуални маслени системи, които осигуряват принудително подаване на масло за смазване и охлаждане на лагерите на помпата и електродвигателя.
Системата за водно охлаждане осигурява:
Охлаждане на маслото при принудително смазване на лагери на помпения агрегат NB;
Охлаждане на лагери на помпа ЦНС-1050;
Подаване на вода за охлаждане и заключване на уплътненията на крайните уплътнения на помпите TsNS-180 в случай на спад на налягането в смукателната тръба на помпата до 0,1 MPa, както и охлаждане на електродвигатели със затворен клапан.
От резервоара отпадъчните води се изпомпват периодично от главните помпи BD TsNSK-60/254 към входа на помпите TsNS-180.
БА е оборудвана с оборудване, което осигурява пускане, управление на основните параметри и работа на станцията, електроразпределително оборудване, табла за управление на двигатели, отоплителни и дренажни помпи. Измерване, записване на водно налягане и дебит. вливането в инжекционните кладенци се произвежда от разходомери, разположени на всеки български водопровод.
Като основен вариант ще разгледаме помпен агрегат с принудително смазване на лагерите на помпения агрегат NA (налягането при изкупуване на помпата е над 10 MPa).
NB има инсталирано следното:
Помпен агрегат NA, състоящ се от помпа тип TsNS-180 и електродвигател;
Тръбопроводи за маслена инсталация и система за смазване с фитинги;
Тръбопроводи и фитинги за технологична вода;
Тръбопроводи и арматура на охладителната система;
Тръбопроводи за налягане и охлаждане за уплътнения на помпи;
Дренажни тръбопроводи;
Бутонна станция за управление на маслото,
Бутонен контролен пост за електрически вентил;
Електроинсталационни кутии и тръби,
Бутон за опасност;
Колона за манометър;
Монтираното оборудване се монтира и закрепва към шейната и ограждащите конструкции на блока.
Центробежната секционна помпа TsNS-180 има номинален капацитет от 180 m 3 /h при проектно (номинално) налягане на изхода на помпата. Допуска се промяна на водния поток от 50 до 180 m 3 / h с плътност на водата 1000-1001 kg / m 3.
За да се защити пътя на потока на помпата от големи механични примеси, в смукателната тръба е монтиран мрежест филтър.
За задвижване на помпата се използват два вида електродвигатели - синхронни и асинхронни. Въздушното охлаждане в двигателите с централен въздушен охладител се извършва прясна вода. При двигатели с RCV статорните намотки се охлаждат с въздух от машинното помещение.
Маслената система NA се състои от маслен резервоар с вместимост 0,6 m 3, зъбна маслена помпа с електрическо задвижване с производителност 2,1 m 3 /h и налягане 0,27 MPa, маслен охладител с филтри и тръбопроводна система със спирателни кранове.
На смукателния тръбопровод за технологична вода са монтирани клиновидна клапа тип ZKL2 и филтър. На напорния тръбопровод са монтирани възвратен клапан и електрозадвижващ клапан V-407E. В горната точка на тръбопровода под налягане е монтиран вентил за обезвъздушаване.
Тръбопроводите на охладителната система са предназначени за подаване на охлаждаща вода към масления охладител и въздушните охладители на двигатели с централен въздушен охладител. Водата се подава от охладителната система за заключване и охлаждане на крайните уплътнения на помпата, когато налягането падне във входящата тръба на помпата под 0,1 MPa.
Когато помпата работи с налягане във входната тръба от 0,6 до 3,0 MPa, уплътненията се разтоварват и водата се източва през уплътненията на помпата в резервоар без налягане. Водата се източва от хидравличната крачна камера на помпата в смукателния тръбопровод. Дренажът от крайните уплътнения на помпата се извършва в дренажен резервоар, монтиран в BD.
Местният контрол на технологичните и експлоатационните параметри на помпените агрегати и настройката на алармените сензори се извършват с помощта на манометри и показания на амперметъра на възбудителната верига на двигателя тип STD.
След стартиране с бутона "старт" от контролния панел, монтиран в BA, маслената помпа се включва и когато налягането в края на маслопровода достигне 0,05...0,1 MPa, се включва главната помпа. вентилът на нагнетателната линия се отваря. След отваряне на вентила за 60 s помпата достига стабилно състояние на работа.
В помпен агрегат с виброизолираща система за помпени агрегати, помпеният агрегат с рамка е монтиран върху гумено-метални амортисьори, прикрепени към шейната. Компенсаторите са монтирани на смукателния и напорния тръбопровод на помпата, а гумените маркучи са монтирани на тръбопроводите за подаване на смазка и опората на уплътнението.
Когато станцията работи, амортисьорите и еластичните компенсиращи вложки на тръбопроводите намаляват предаването на вибрации от помпения агрегат към тръбопроводи, носещи конструкции, блокови основи и основи, а също така намаляват предаването на шум.
Следните са инсталирани в базата данни:
2 помпени агрегата с помпи ЦНСК-60/264;
Резервоар за източване;
2 самозасмукващи помпи 1СВ-1.5М;
4 блока пещи PET-4;
Защитни кутии за електрически кабели;
Тръбопроводи и фитинги за технологична вода.
Помпите 1СЦ8-1.5М са предназначени за изпомпване на вода от дренажен резервоар в резервоар за отпадни води. Помпи от типа ЦНСК-60/264 се използват за изпомпване на вода от резервоара за отпадни води в смукателния тръбопровод на NB.
1 помпа е резервна помпа. Блокът на колектора под налягане (BG) се използва за разпределяне на технологичната вода към кладенците на системата за поддържане на налягането. Разработени са шест вида гребенови устройства за налягане в зависимост от броя на водопроводите и вида на устройството за измерване на водния поток.
В БГ са монтирани:
Тръбен блок;
Устройство за измерване на потока;
Обслужваща зона;
Вентилационни и нагревателни елементи,
Шкаф за управление;
Контролна станция за вентилация с бутон.
Тръбопроводният блок се състои от напорен колектор с регулиращи клапани, водопроводи за високо налягане, изпускателен колектор, клапани и устройство за измерване на потока. Дебитът на технологичната вода се променя от контролни вентили, монтирани на напорния колектор.
В зависимост от броя на водопроводите, напорните гребенови блокове се разделят на 8-, 5- и 4-водопроводи. 5- и 4-пътните колекторни модули могат да се доставят отделно от станцията. Според вида на устройството за измерване на водния поток, гребенните блокове се доставят с: ограничително устройство в комплект с табло за диференциален манометър; оборудване Електрон-2М; сензор за поток DRC 1-100-50-5.
При инсталиране на оборудване Electron-2M и разходомер DRK 1-100-50-5, първичните устройства се монтират директно върху напорните тръбопроводи в BG, а вторичните устройства се монтират на стелажи в отделен инструментален блок (OU) . За отопление на блока са монтирани 3 маслени пещи с мощност 2 kW всяка с контрол на температурата. Вентилацията се осъществява чрез отвеждане на въздух през въздуховод, разположен на пода на блока с монтиран на страничния панел аксиален вентилатор тип В-06-300№ 5Н1С.
Таблица 1.4.3 показва техническите характеристики на четири основни групи блокови клъстерни помпени станции: BKNS¥100; BKNS¥150, BKNS¥200; BKNS ¥500.
Секционни центробежни помпи тип CNS
Помпи тип CNS - центробежни секционни помпи: G - за изпомпване на вода с температура 45-105 ° C (масло - 2-60 ° C), M - за изпомпване на масло, UN - за изпомпване на течове на масло, климатично изпълнение и категория на разположение са посочени след цифрите помпа по време на работа в съответствие с GOST 15150-69. Приемливо масова частмеханични примеси до 0,1% и размер на твърдите частици не повече от 0,1 mm. Налягането на входа на помпата при изпомпване на вода трябва да бъде не по-малко от: - 0,1 MPa и 0,07-0,015 MPa при изпомпване на масло. Максимално допустимото налягане на входа на всички видове е не повече от 0,3 MPa. Обща формацентробежна секционна помпа (CNS) е показана на фиг. 1.4.3.
В табл 1.4.4 показва техническите характеристики на центробежни секционни помпи с капацитет 38 и 60 m 3 / час. В табл 1.4.5 показва техническите характеристики на центробежни секционни помпи с капацитет 105, 180 и 300 m 3 / час.
Агрегати TsNS 300-120...540 и TsNS 105-98...441 са предназначени за изпомпване на водонаситени газонаситени и търговски масла с температура 0-45 ° C, плътност 700-1050 kg/m 3, съдържание на парафин не повече от 20%, механични примеси с размер на твърдите частици до 0,2 mm и обемна концентрация 0,2%, воден разрез не повече от 90%. Налягането на входа на помпата е 0,05-0,6 MPa.
Фигура 1.4.3. - Общ изглед на центробежната секционна помпа
Таблица 10.4.1
Състав на блокове BKNS
* Със затворен вентилационен цикъл.
** Не е включено в заводския комплект за доставка.
Продължение на таблицата.
СпецификацииЦентрална нервна система с капацитет 30 и 60 m 3 / час
Таблица 10.4. 5
Технически характеристики на централната нервна система с капацитет 105, 180 и 300 m 3 / час
Продължение на таблицата.
10.4. 5 Технически характеристики на централната нервна система с капацитет 105, 180 и 300 m 3 / час
10.5. Утаителни резервоари
В съоръженията за събиране и пречистване на нефт се използват различни видове конструкции, инсталации и апарати, подредени по различни технологични схеми, за пречистване и подготовка на отпадъчни води от нефтени находища. Основното оборудване на тези инсталации и параметрите на отпадъчните води след пречистване и подготовка са дадени в табл. 10.5.1 и 10.5.2.
Таблица 10.5.1
Основно оборудване за пречистване и подготовка на отпадъчни води от нефтени находища
10.6. Оборудване за инжекционни кладенци
Оборудването за инжекционни кладенци включва:
Наземно оборудване:
Инжекционни фитинги;
Тръбопровод на кладенеца.
Подземно оборудване:
тръби;
Устието на инжекционния кладенец е оборудвано със стандартни фитинги, предназначени за максимално очаквано налягане при изпомпване на работния агент.
Фитингите са предназначени за уплътняване на устието на инжекционни кладенци по време на процеса на инжектиране на вода в кладенеца, за извършване на ремонтни работи, извършване на мерки за увеличаване на приемливостта на формацията и изследователска работаизвършва без спиране на изтеглянето. Основните части на фитингите са тръбната глава и дървото.
Тръбната глава е предназначена за уплътняване на пръстена, окачване на тръбната колона и извършване на някои технологични операции, проучвателна и ремонтна дейност. Състои се от кръстачка, вентили и бързосглобяема връзка.
Дървото се използва за изпомпване на течност през тръбната колона и се състои от стволови клапани, тройник, странични клапани и възвратен клапан.
Техническите характеристики на арматурите за нагнетателни кладенци са дадени в таблица. 10.6.1.
Ориз. 10.6.1. - Проектиране на инжекционен кладенец
Таблица 10.6.1
Технически характеристики на устното оборудване за инжекционни кладенци
Инжекционните фитинги се завързват към инжекционната линия на кладенеца (фиг. 10.6.1).
При проектирането на инжекционни кладенци се прилагат следните изисквания:
1. оборудването в устието на нагнетателния кладенец трябва да отговаря на проекта, при разработването на който трябва да се вземат предвид съставът, физико-химичните свойства на инжекционния агент и максималното очаквано налягане на нагнетяване;
2. инжекционни кладенци, независимо от физични и химични свойстваинжектиран агент, трябва да бъде оборудван с тръбна колона и, ако е необходимо, уплътнително устройство, което осигурява защита и изолация на производствената колона от въздействието на инжектирания агент;
3. За да се предотврати замръзване на водата в арматурата на кладенеца и инжекционната система по време на спиране, е необходимо да се осигури пълно отстраняване на водата от арматурата и системата за подаване на работния агент и пълнене на определеното оборудване с незамръзваща течност.
Принцип на работа на инжекционен кладенец
Водата от VRB (VRG) се подава през инжекционната линия на кладенеца и тройника на фитингите на устието на кладенеца в тръбопровода и през тях навлиза във формацията. Изборът на параметрите на тръбите за инжекционни кладенци се извършва въз основа на условията за механична якост и допустимите загуби на налягане при инжектиране на горивна течност. Дебитът на технологичния флуид, изпомпван в инжекционния кладенец, се регулира от фитинг (5) или регулатор на дебита (виж фиг. 10.6.2). За контролиране на процеса на впръскване на вода фитингите на кладенеца са оборудвани с клапани за високо налягане (9 и 12).
Ориз. 10.6.2 - Инжекционни фитинги АНК 1 с кладенец 1 - бързосглобяема връзка; 2 - вентил с манометър; 3 - централен клапан; 4 - тройник; 5 - монтаж; 6 - фланец; 7 - тръбопровод; 8 - тръбен клапан; 9 - клапан за измерване на Ru; 10 - пръстеновиден клапан; 11 - секиращ клапан; 12 - клапан за измерване на работа (линеен)
Поддръжка на инжекционни кладенци
Инжекционните кладенци се обслужват от оператори за поддържане на работното налягане. Инжекционните кладенци се поддържат ежедневно.
При обслужване на инжекционни кладенци се следи:
Работно (линейно) и устно налягане;
Експлоатация на апаратура и оборудване;
Състояние на спирателни кранове и фланцови съединения;
Състояние на защитните устройства;
Състояние (наличие) на арматурата или контролното устройство.
Ремонт на инжекционни кладенци
Необходимостта от ремонт на инжекционния кладенец се определя от геоложките и технологични служби на цеха за инжектиране въз основа на резултатите от изследванията. Необходимостта от ремонт на наземно оборудване се определя от бригадира на центъра и се потвърждава от началника на работилницата.
Ремонтът на нагнетателните кладенци се извършва от PRS и ремонтни екипи. Екипът за подземен (текущ) ремонт на кладенци подменя спирателна арматура, а екипът за основен ремонт извършва ремонтни и изолационни работи, елиминира течове в производствената обвивка, елиминира различни видове аварии, пуска кладенци в експлоатация и работи за увеличаване на приемливостта на кладенците. Ремонтът на инжекционни кладенци се извършва въз основа на работен план, който посочва вида на ремонта, процедурата за убиване на кладенеца и извършване на работа, спускане на оборудване и др. Първо трябва да се подготви кладенецът за ремонт.
Подготовката на кладенци за ремонт е отговорност на оператора за поддържане на налягането в резервоара и трябва да се извърши следният обхват от работа:
Пътищата за достъп до кладенеца се проверяват и при необходимост пътят се насипва;
Подготвя се (планира се) площадката за ремонтния екип, в зимно времепочистени от сняг със специална техника. Размерът на обекта трябва да бъде най-малко 40x40m.
Подготвят се нагнетателните клапани на кладенеца. Фланцовите връзки на инжекционните клапани трябва да имат пълен комплект крепежни елементи, клапаните и вентилите за високо налягане трябва да са в добро работно състояние и работната течност не трябва да преминава през фланцовите връзки.
Секущите и тръбните клапани на инжекционните клапани са затворени и налягането в инжекционната линия на кладенеца се освобождава до атмосферно налягане.
Въвеждане в експлоатация и изпитване на нагнетателни кладенци
Целта на пускането в експлоатация на инжекционния кладенец е да се приведат работното налягане и дебитът на флуида в съответствие с работните параметри. Кладенецът се въвежда в експлоатация въз основа на технологичния режим на работа на инжекционните кладенци, одобрен от главния инженер на предприятието.
Задачата на оператора да поддържа налягането в резервоара при пускане на кладенеца в експлоатация е да контролира работното налягане и количеството инжектиран работен агент.
Преминаването към режим се извършва, както следва:
Операторът на RPM извършва ежедневни измервания на налягането и дебита на работния агент. След стартиране на кладенеца, през първите 2-3 дни при относително ниско налягане на инжектиране се наблюдава висока консумация на работния агент, което се дължи на намаляване на налягането в зоната на дъното на кладенеца след ремонт;
След стабилизиране на работното налягане се регулира режимът на работа на кладенеца. Чрез избор на диаметъра на фитинга или зоната на потока на устройството за управление, работното налягане и дебитът в кладенеца се привеждат в съответствие с работните параметри.
Счита се, че кладенецът е въведен в експлоатация, ако 3 измервания на дебита на работния агент в кладенеца през деня съответстват на работните параметри при постоянно налягане на инжектиране.
По време на експлоатацията на кладенци, като се използват задълбочени и повърхностни инструменти, трябва да се извършва постоянен мониторинг на приемливостта, налягането на инжектиране и покритието на дебелината на образуванията чрез наводняване. Налягането в резервоара, параметрите на филтриране на резервоара и коефициентите на инжектиране на кладенци се определят чрез изследване на кладенци, като се използват методи за падане на налягането в дъното и тестови инжекции в стационарно състояние.
Взаимодействието на кладенците и пътищата на движение на инжектираната вода през формацията се изследват чрез динамиката на налягането в различни области на формацията, резултатите от изследванията с помощта на хидравлично вземане на проби, геофизични методи и добавянето на индикатори към инжектираната вода. Ефективността на мерките за регулиране на инжектирането на вода по участъка се оценява с помощта на дълбоки разходомери, метода на радиоактивните изотопи или високочувствителни термометри.
Честотата и обемът на изследователската работа в инжекционните кладенци се определя от предприятието в съответствие с одобрения задължителен набор от полеви геофизични и хидродинамични изследвания, като се вземат предвид изискванията на технологичния проект за разработка.
